贵阳市某公司项目电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计

关 键 词:施工组织设计
资料等级:贵阳市某公司项目电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计
发布时间:2015-12-17
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资料简介
贵阳市某公司项目电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计
工程概况
1.1本次工程是####分公司四期电解铝烟气净化子项的部分工艺设备及工艺管道的安装、调试工程。由贵阳####设究院设计。工程位于####分公司四期电解铝场区内。
1.2工程特点
本安装、调试工程含:两个1000T仓到烟气净化除尘器的输料通风工艺管道系统的制安与调试以及四台排烟风机、两台高压风机、三台罗茨风机和一台空提机的安装与调试。工程工艺复杂,设备、设施以及管道、阀门等种类繁多,安装工作点分散,安装线路较长,与其他专业、单位施工交叉作业多并且需要配合也多,工程要求精度高,特别是系统的调试和试车难度较大,是项多专业、多工种同时进行施工作业的复杂工程。
施工部署
2.1项目管理机构组成
针对本工程特点,我公司将拟订详细可行的管理办法,按照项目法组织施工。依据公司的质量体系程序文件对工程进行质量管理,使工程质量在实施过程中始终处于受控状态,以确保工程质量。
2.1.1指挥长(项目经理)
由具有国家一级项目经理资质、长期从事工业建设施工的六冶贵铝工程指挥长李文福同志,对工程全面负责,按项目法组织施工,实行统一指挥,统一计划管理。并由其在六冶范围内选派项目经理,具体负责人该项目的施工管理工作,并配齐施工员、技术员、质量检验员、安全员等施工管人员。
2.1.2指挥部管理体系
指挥部成立五部一室,负责对六冶在此承建的全部施工任务的管理工作,对施工全过程负责,按照岗位责任分工负责,指挥部管理人员计划定员在2人左右,其管理网络机构组成见组织机构图。按承接项目的时间顺序、专业分工等分设项目部,具体执行各项目的施工任务,保证各项目在指挥部统一部署下,完成各项目的工程进度、工程质量、安全施工等管理工作。
2.1.3各部门管理职责
(1)工程技术部:工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划等。
(2)质量安全部:工程质量管理、工程安全管理、质量安全培训和持证上岗管理,工程检验与试验、现场质量监督及质量评定等。
(3)计划财务部:负责合同评审与鉴定,负责施工预算和材料计划的编制,负责工程计划和统计报表等经营管理工作。以及负责资金控制,成本核算及财务管理工作。
(4)物资设备部:负责材料、周转料具供应、采购和保管工作,维护保养机械设备正常运转等。
(5)综合办公室:行政福利、贯标工作,内外接待,劳资保卫和文件收发管理等。
2.2施工总平面布置
2.2.1施工总平面布置图中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置,是建立在整个施工期间尽可能不影响建筑物的正常施工和方便施工的原则上布置的,其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图
2.3.2为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工,现场平面使用必须进行统一管理,由项目经理负责施工现场总平面的使用,根据进度计划安排的施工内容动态管理。
施工目标
3.1施工工期
计划施工工期为120天。
3.2分部分项工程合格率100%,质量争创优良。
3.3安全施工目标
杜绝重伤以上安全事故的发生,轻伤率控制在5‰以下。
3.4文明及环保目标
按照本地区的文明施工标准和环保要求,搞好文明施工,确保施工现场及周边环境符合市政及厂区生活和生产环保要求,争创文明施工工地。
施工准备
4.1技术准备工作
a、熟悉施工图纸,编制施工方案
组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员熟悉施工图,地质勘察报告、规范和标准等技术文件,领会设计意图和施工要求,编制施工组织设计、专项作业设计和分项工程的技术交底等文件,作为组织和指导施工的依据。同时编制质量计划,创优计划等质量文件。学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题,通过设计答疑将问题解决在施工之前。
b、编制施工预算和材料供应计划
按单位工程编制出施工预算和材料供应计划,作为组织施工和安排季、月、旬的施工计划的依据。
按材料供应计划,详细列出钢材、地材、安装材料等品种的规格、数量分批供应表,作为采购计划依据。同时尽早选择好供应商,落实好“材料合格分供方”的名录,作为货源组织及进货检验计划,使之满足施工需要。
4.2施工现场准备
a、施工机械布置就位
b、搭设施工临时设施
按施工总平面图规划位置搭建临时房屋、敞棚,接通水源、电源,配备必要的消防用品设备,满足现场存在材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路,安装水表、电表和配电箱等。
4.3机械设备准备
组织施工机械设备和周转料具运至施工现场,在运至现场之前做好检修和保养工作。按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械尽快就位、固定、接通电源、水源进行试运转。
4.4生产大临设施布置
4.4.1管道制作加工、以及其他部件加工场地和材料设备的堆放设置。位置:占用面积30m#50m=1500m2。
4.4.2施工道路
为保证材料运输,除场区外可充分利用原有的公路,场区内的施工道路按需要,配合业主临时修建可以通行的碎石路面道路。
4.4.3施工用电
施工用电量建筑安装合计不少于200KVA的稳压电源。施工用电由业主提供的施工现场总配电箱二次接入到各机械电动设备分配电箱内,最后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”、“三项五线”制,施工用电设总电度表计量,其用电线路布设见施工总平面布置图。
施工方案
(一)金属风管、部件加工制作
<一>、风管制作的要求
(1)应熟悉施工图纸和有关的技术文件,并了解与通风、空调系统安装的位置、标高和连接口的尺寸。
(2)按《全国通用通风管道配件图表》要求及安装位置,确定三通、四通的高度及夹角。
(3)按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和《全国通用通风管道配件图表》要求、施工图纸要求及具体安装位置,确定弯头角度和弯头的曲率半径。
(4)按照《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和设计对施工的要求及施工现场的情况,确定采用支架的形式、间距和安装的地点及安装的方法。
(5)制作风管时,划线、下料要正确,咬口缝应紧密,防止风管和法兰尺寸不匹配,而使风管起皱或扭曲翘角。
(6)风管制作后要做好质量验收工作,其偏差值为:对于小于或等于300㎜为-1㎜;大于300㎜为-2㎜。但偏差不能过大,否则将影响风管和法兰的连接。
(8)对于管径或边长较大的风管,为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪音,就需要对风管进行加固。
<二>、风管管件的制作
1、弯管制作
(1)弯风管是用以连接不同断面的通风管,以及通风管尺寸变更的部位。如设计无明确规定时,变径管的扩张角在250~300之间,长度可按现场安装的需要而定。
(2)弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件,圆形弯头根据使用的位置不同,有900、600、450、300四种,其曲率半径一般控制在R=1~1.5D,曲率半径是从风管中心算起的。
(3)圆形弯头采用平行线展开,根据弯头直径、弯曲角度及确定的曲率半径和节数,先画出主视图,然后进行展开。
2、三通制作
(1)三通是通风、空调风管系统分岔或汇集的管件。三通的形式、种类较多,有斜三通、直三通、裤衩三通、弯头组合式三通等。为使制作三通标准化,应尽量采用《全国通用通风管道配件图表》中规定的各种三通。
(2)三通的交角a应根据三通断面大小来确定,一般为150~600。交角a较小时,三通的高度较大;反之则较小。在加工断面较大的三通,为不使三通高度较大应采用较大的交角。一般通风系统的交角,可采用150~600;视具体情况和施工图纸要求最终确定。主管和支管边缘之间的距离,应能保证安装法兰,并应能便于上紧法兰螺丝。
3、连接件制作
风管与风管或风管与管件、部件的连接,一般采用便于安装和维修方便的法兰连接,也可采用无法兰连接。圆形法兰的加工多采用机械加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上,卷成螺旋形状后,再将卷好的角钢或扁钢划线切割,再在平台上找平找正及调整后的焊接、冲孔。为使法兰与风管组合时严密而不禁,适度而不松,应保证法兰的内径偏差为正偏差,其偏差为+2㎜。
4、其他部件
通风、空调系统的部件包括各类风阀、消音器以及各类送、回(排)风口、排气罩、风帽及柔性短管等,是系统的重要组成部分,其中风阀主要是用来调节风量,平衡各支管或送、回风口的风量及启动风机等;另外在特别情况下开启和关闭,达到防火、排烟的作用。这类部件按照规范或标准图集多为厂家生产的成品。
(二)、风管和部件的安装
风管系统安装前,应进一步核实风管及回(排)口风等部件的轴线和标高是否和图纸设计相符,并检查土建预留的洞口、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方法组织劳动力进场,并将与预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时,将施工辅助用料(螺栓、螺母、垫料及粘胶剂、密封胶等)和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少进行分段安装。通风、空调系统风管和部件的安装,土建工程应根据风管明装和暗装等情况,必须具备一定条件才能进行。对明装或在技术夹层中安装的风管,应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工以后进行;如果通风管道安装后,再进行土建及其他工作,可能会损坏通风管道,特别是通风洁净系统,将会使管道内受到污染。对暗装风管的安装,应及时配合土建施工,否则将会损坏土建的装饰、吊顶。
1、支、吊架的选择和安装
(1)支(吊)架安装要求
支(吊)架的安装是风管系统的第一道工序,支(吊)的形式应根据风管安装的部位、截面的大小及工程的具体情况选择,应符合设计图纸和国家标准图要求。
a、水平安装的风管直径或边长小于400㎜,支架安装间距不超过4m;大于或等于400㎜,其间距不超过3m。
b、垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件。风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起;而圆形风管是从风管中心算起,在安装支(吊)架时应引起注意。对于相同管径的支、吊、托架应等距排列,但不能将它们设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。
(2)常规支架的安装
a托架的安装
通风管道沿墙壁或柱子敷设时,经常采用托架来支撑风管。组配检查合格的风管安装是否平直,主要取决于安装是否正确,托架安装时,可根据已定的标高,在墙上量出托架角钢面离地的距离。对于矩形风管是从管底算起;而圆形风管是从风管中心件去风管的半径和木垫或扁钢的厚度。
b、吊架的安装
当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时,一般采用吊架来安装。矩形风管的吊架,由吊杆和横杆组成,圆形风管的吊架,由吊杆和托箍组成。
2、通风与空调系统风管的安装
(1)风管的连接
a、风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的建筑部位和吊装的方法等因素决定。为了安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般可连接10~12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口、设在墙或楼板内。
b、风管连接时,用法兰连接的一般通风、空调系统,为了使法兰接口处严密不漏风,接口处应加垫料,法兰垫料厚度为3~5㎜,在加垫料时垫片不要突入管内,否则将增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内的积尘。
c、连接好的风管,可把两端的法兰作为基准点,以每副法兰为测点,拉线检查风管连接的是否平直。如在10m长的范围内,法兰和线的差值在7㎜以内,每副法兰相互间的差值在3㎜以内时,就为合格。
(2)风管系统的安装
a、风管安装前,应检查吊架、托架等固定部件的位置是否正确,是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件,选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时,先把滑轮穿上麻绳,并根据现场的具体情况挂好滑轮,一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢固,吊装用的麻绳应结实,没有损伤,绳扣要帮扎结实。
b、吊装时,先把水平干管绑扎牢靠,然后就可进行起吊,起吊时先慢慢拉紧系重绳,使绳子受力均衡保持正确的重心,当风管离地200~300㎜时,应停止起吊,再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳和绳扣。没有问题,再继续起吊到安装高度,把风管放到托架或安装到吊架上,然后才解开绳扣,去掉绳子。
c、风管安装后,可用拉线和吊线的方法进行检查,一般只要支架安装正确,风管接得平直,风管就能安装得横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3㎜/m,总偏差不大于20㎜。垂直风管也和水平风管一样,便于挂滑轮的可连接得长些,用滑轮进行吊装。风管较短的,不便于挂滑轮的,可进行人工一节节的抬起安装,风管安装的允许偏差为垂直度不大于2㎜/m,总偏差不大于20㎜。除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平风管的夹角应大于或等于450。小坡度和水平管应尽量减少。
d、在3m以上高空作业时,应系安全带,防止摔下跌伤,工具和螺栓不能上下掷递,应放在工具带内用麻绳吊送;吊装风管时,底下不能有人逗留,下面的工作人员应戴好安全帽。安装地点要有足够的照明,现场的电源要符合要求,保持一定的距离,防止发生事故。
3、系统风管严密性检查
系统风管安装后的严密性检查,是检验风管、部件制作加工后的咬口缝、焊接缝、风管的法兰翻边及风管与管件连接等的严密性。如果系统的漏风超过要求,将造成系统运行过程中的能量浪费而缩短空气过滤器的使用寿命;甚至漏风量过大,使系统的效果不符合设计要求。因此风管系统安装后,可对总管和各支管,根据系统的大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验,待检验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。
(1)、严密性检查应符合的规定
低压系统风管的严密性采用抽检的,其检查率为5%,但不能少于1个系统。
(2)、系统风管严密性检验的方法
漏风试验法是离心风机向系统内鼓风,使风管内静压上升到保持工作压力,此时刻进风量等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。试验方法可分为正压风管和负压风管两种。一般采用正压条件下的测试来检测。漏风量试验的方法:
a、试验前的准备工作:将连接送风的支管取下,并将开口端用盲板密封。
b、试验步骤,整个试验过程应做详细纪录,其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。
4、管道安装
4.1施工前准备
4.1.1与土建配合部分
(1)沟槽部位的障碍物清理,管道预制安装场地平整。
(2)管道支吊架需预埋部分,依据施工图预埋,预埋后需测量复核确认。
(3)与土建单位核实水准控制点,保护控制点,以备管道安装确定高程。
4.1.2与设备安装配合
(1)备安装就位后,管道材料准备,部分管道预制。
(2)设备安装合格后,进行管道正式安装。
(3)设备配置(见施工机具一览表)
4.1.3技术准备
(1)组织施工人员熟悉图纸及设计文件,领会设计意图,熟悉现场情况。
(2)编制施工方案,进行施工技术交底。
4.1.4材料准备
(1)针对施工图按工序提出材料计划,材料部门备料。
(2)对材料进行型号、规格、材质检查,符合要求后运至操作区。
4.1.5人员准备
(1)上岗的各工种人员持有各工种的上岗证,必要时针对工作特点进行现场施工技术及安全方面的培训。
(2)向全体施工人员进行上岗前的工程质量、安全、进度方面的交底,如质量标准、进度计划等。(见劳动力配备表)
4.2管道安装施工工艺
施工准备——材料及成品、半成品检验——管道支吊架埋设——管道加工预制——管道及附件安装——管道系统试验、吹扫(洗)——油漆防腐——验收交工
4.3主要施工步骤及施工方法
4.3.1材料检验
(1)材料及制品检验
本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均应具有出厂合格证,且符合国家现行有关标准。
材料及制品到场后应进行外观检查,核实到货材料是否与采购计划一致,合格后分类存放,并应有明显标识。
阀门检验和试验
(2)外观检验
本工程中安装的全部阀门均需进行外观检查。
检查主要要求:
阀门的各部件不允许有裂纹、气孔、缩孔、沙眼、浇铸不足等缺陷;密封面表面不得有任何缺陷;阀门动作灵活、开启方便。
(3)阀门试验
除流量计、止回阀、安全阀外所有阀门均应进行水压强度试验和气密性试验,试验在试压工作台上进行。
强度试验采用水压试验,试验压力的阀门工作压力的1.5倍,持续时间5分钟,无渗漏即为合格。
强度试验合格后进行气密性试验,试验压力为阀门工作压力,以无渗漏为合格,持续时间5分钟。
渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水试验三种方式同时进行。
4.3.2支架选配与制安
(1)支架选配
图中已明确标明的按图纸施工。
图中未明确标明而需现场确定的按标准图集,管道实际安装位置离固定点较远的,按相近标准选择支架形式,但构件的型钢规格需加大,以保证安全。
(2)支架间距确定
支架间距依管道管径不同按GB50235-97要求选定,并结合构筑物中梁、柱、墙体、设备位置进行现场调整,实际安装过程中,只允许加密、不得减少。
(3)支架制作
管道支架制作采用机械切割,切割完毕后应用砂轮磨光机打磨净切口毛刺、熔渣等,支架各部件之间的焊接应为满焊。
支架的钻眼采用钻床钻眼,可少量采用火焰切割掏眼,气割掏眼后应清除熔渣,保证接触面平整,固定牢靠。
(4)支架安装
工程中主要可采用如下固定形式的支架:焊接固定、膨胀螺栓固定、包柱式,在有条件的情况下,尽量采用焊接固定。
支架安装时应根据设计要求,定出管支架的轴线位置,根据管道标高和设计坡度计算出支架顶面标高,然后依照墙上的等高线用经检验合格的钢卷尺返出安装标高线。
4.3.3管道焊接
空压管道的焊接是本工程的重要施工环节,施工中需加以重点监控。
(1)焊接方式及焊材选用
管道系统采用手工电弧焊,焊接层数2~3层,采用交直两用电焊机,焊条采用J422型;除外观检查外,焊缝强度检查通过系统压力试验进行。
(2)焊接要求
①焊工应持证上岗。
②大口径及壁厚较大的管道均需开坡口,清除坡口两侧各15mm范围内的油、锈、水、土等脏物;对口的内壁错边量不大于管壁厚的10%,且不得大于1mm。
③第一道焊缝必须焊透,并不得烧穿,应有内凹表面,单面焊双面成型,保证应有的加强高度。
④多层焊时,各层引弧点和熄弧点应错开,每一层焊缝焊处至少错开20mm或300角;转动焊时相邻两层焊缝方向要相反;在下一层焊前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊而成。当发现有缺陷的焊缝,应将缺陷部位彻底铲除,重新补焊。
⑤管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序,防止受热集中而产生内应力,焊口应自然冷却。
⑥在焊接过程中,遇有风雪、雨水侵袭时,应有一定措施,冬季在0℃以下的气温中进行焊接时,应采取防风和保温措施,防止焊口加速冷却。
(3)焊口质量检查
管道焊口必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净,主要检查表面成型、咬边量、裂纹等,执行GB50235-97规范。
射线探伤检查的比例按图纸或规范规定执行,射线探伤应在管道试压和循环冲洗和吹扫之前进行。
4.3.4管道安装
(1)管子切割
管子尽量采用砂轮切割机或车床切割,若管子管径较大,可用氧-乙炔切割碳钢管,切割后应用砂轮磨光机清除净端面毛刺、熔渣。
(2)弯管制作安装
工程中主要采用冲压弯头,弯曲半径R=1.5Dw,需现场煨弯的小管,采用冷弯,弯曲半径R≥4.0Dw(管子外径).有缝管弯曲时应注意其纵向焊缝弯曲后的质量,弯管的椭园率应不超过8%。
(3)法兰安装
法兰连接需保证平行及同轴,不得用强紧螺栓的方式,消除歪斜,并保证螺栓的自由穿入,法兰安装采用90°角尺检查,法兰螺栓紧固应分23次完成,采用对角紧固。
(4)螺纹连接
本工程的生活水管道采用螺纹连接,螺纹采用锥形管螺纹,螺纹应完整、光滑、无断丝、乱丝及缺丝;螺纹密封材料采用聚四氟乙烯胶带和螺纹密封胶,拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
(5)管道组对
按如下工艺进行:
检查管子对口接头尺寸—→清扫管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道对口间隙—→对口错口找中—→第二次管道找直—→点焊
(6)管道吊装
①室内架空管道采用倒链吊管,其余小口径管道采用人工吊运。
②吊装由起重工统一指挥,施工技术人员提供管道重量等参数便于确定吊点。
③预组装的管道不宜过长,吊装时不得少于两个吊点,由专业人员负责吊装。
资料目录
目录
第一章 工程概况 2
第二章 施工部署 2
第三章 施工目标 4
第四章 施工准备 5
第五章 施工方案 7
第六章 施工进度网络计划 39
第七章 劳动力及设备机具需用计划 41
第八章 确保工程质量、安全措施 43
第九章 文明施工与环保措施 53
第十章 与周边单位和部门的关系协调 56
第十一章 编制依据 56
编辑评价
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