某天然气管道工程监理细则

关 键 词:燃气工程监理细则
资料等级:某天然气管道工程监理细则
发布时间:2017-12-13
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资料简介
 某天然气管道工程监理细则
1.0适用范围
工艺设备及管道安装包括压力容器及常压容器安装、机泵安装、阀门安装、计量设备安装、清管设施安装及相关的工艺管道安装。站内设备及工艺管道的防腐应属工艺安装范围。
0设备、材料及管道附件的检验
站场工艺安装使用的压力容器、常压容器、管材、管件、阀门等必须具有出厂合格证书,检验项目及指标应符合相应的设计要求。管材、管件现场外观检查应符合下述要求:
1无裂纹、气孔、重皮及褶皱等缺陷;
2.2无超过壁厚10%的蚀坑或凹陷;
3规格、型号、公称直径与压力等级应符合设计要求;
2.4法兰密封面应光洁,不得有碰损、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封的缺陷。
5阀门现场检验应符合下列要求:
2.5.1外观无裂纹、砂眼等缺陷,法兰密封面应平滑,无影响密封性能的划痕、划伤;
5.2阀杆无加工缺陷及运输保管过程中的损伤;
2.5.3传动装置及操作机构灵活好用,传动装置内润滑油质、油位应合乎产品技术要求;
5.4阀门安装前应进行强度和严密性试验;
2.5.5试压合格的阀门应及时排出内部积水和污物,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,作好标记并填写试验记录;
5.6进口阀门的检验应按业主提供的标准和要求进行。
0安装
3.1《站场工艺管道及防腐施工技术要求》中对材质检验、组对预制安装、焊接工艺、焊缝检验、防腐工艺等提出了具体的技术要求和执行的标准规范。旁站监理人员要严格执行相应的标准规范,保证工艺管道和防腐施工的质量。
2清管器,收、发装置及压力容器的施工过程及监理应执行的SYJ4048-90《油田用钢制压力容器施工及验收规范》;
3.3常压容器的施工过程及监理应执行SYJ4049-91《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》。
4在工艺设备及管道上安装的用于仪表自动化的管嘴、温度计插孔、节流装置孔板、液位检测元件等取样设施,以及调节阀等执行机构的施工过程监理应遵守GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
3.5不同种材料相互焊接均需进行焊接性能试验。根据试验结果拟定焊接工艺规程,提交业主审定。施工单位必须完成上述不同材料之间的焊接性能试验,完善不同材料之间的焊接工艺评定,在此基础上进行焊接工艺规程的编制。焊接工艺评定和焊接工艺规程需监理单位审批和业主审定后方可进行焊接作业。
6从事管道焊接的焊工,应持有劳动部门颁发的焊工资格证书和业主认定的焊工上岗考试合格证。焊工资格考试与资格审定按设计技术规格书进行。
3.7使用的焊条规格、型号应按设计规定执行。
8焊条使用前要根据出厂说明和焊接工艺规程所规定的烘烤温度和时间进行处理。
焊条药皮有裂纹、变色、变质和脱落现象的,一律不得用于管道焊接。
9不同壁厚管道可焊接层数应按业主指定的焊接规程执行
阀门与管道焊接宜采用手工焊,保证根部完全焊透。焊接时阀门宜全开以保护球体或阀板表面的机加工精度。阀门焊接过程要采取降温措施,不至破坏阀门的密封材料。
4.0手工焊打底应作焊接工艺评定,制定焊接工艺规程由监理单位审批,业主审定。
5.0焊缝质量检验
在设计说明书中详细叙述了焊缝质量检验的技术要求和执行的标准规范。旁站监理人员应严格按照设计说明书中的技术要求和有关的标准规范进行质量检验。按比例进行射线探伤的焊口,应由旁站监理人员随机指定,并保证每个焊工组随机选取的比例不低于20%。
6.0防腐涂层
设计说明书中对站内管道防腐涂层的表面处理、环境要求和涂敷技术要求等都做了具体的规定。旁站监理人员在实施
 
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