上海某设备基础及电气室等设施建筑模板及脚手架专项安全施工方案

关 键 词:安全施工方案
资料等级:上海某设备基础及电气室等设施建筑模板及脚手架专项安全施工方案
发布时间:2018-5-23
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资料简介
0、编制依据
0.1、##搬迁主轧线区域设备基础和电气室及其他附属设施目前已到施工图纸及设计有关交底资料。
0.2、国家的政策、法规、技术标准及相应的技术标准规范规定。
0.3、目前现场已施工的工程情况。
0.4、我公司类似工程的施工经验和公司的人力、物力、机械资源情况。
1、工程概况
本工程为##搬迁轧II标轧机区设备基础及电气室、变电所、循环水泵站、ACC水循环处理系统及其他附属设施。主要分布在J~H~G列6~23线,总长约为273m。主轧线设备基础侧墙厚度为800mm,高度均在7.7m以下,顶板为现浇钢筋砼板,板厚500mm、800mm、1100mm、1600mm不等。设计砼标号为C25、抗渗等级为S6。
2、施工准备
1.1技术准备
1.1.1 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高,规范和图集,对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商,尽量将问题消灭在施工前;
1.1.2 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施,并对工人作好技术交底;
1.1.3施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底,让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
1.1.4施工中做到样板开路,按照施工流水段的部署,样板段模板经项目部技术质量部、安全部验收合格后再进行大面积施工,以保证工程质量。
此方案经审批后,须严格按此方案执行,如现场有特殊原因致使方案无法实施,应立即上报项目部技术质量部,由技术质量部编制相应补充方案。
1.1. 5所采用的技术标准规范
注:JGJ130-2001标准于2003年被局部修订,确保施工现场使用正确版本。
2.2材料准备
2.2.1、钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm 焊接钢管。
2.2.2、扣件采用铸铁扣件,质量应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。
2.2.3、垫板采用5cm厚、20cm宽 以上木脚手板。
2.2.4、木模采用厚度不小于15mm的双面覆膜模板。
2.3人员准备
2.3.1高处作业人员必须年满18岁,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
2.3.2责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
2.3.3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
2.3.4作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、模板施工方法
3.1模板设计
支撑系统采用φ48*3.5mm脚手管支撑搭接接长,本工程承重脚手架搭设高度在7.7m以下,横杆步距1.8米,支撑系统立杆间距应随顶板厚度不同加以调整。
小于0.5m板厚的支撑系统,单管支柱间距不得大于750mm;0.5~1米的板,单管支柱间距不得大于550mm;1~1.6米的板,单管支柱间距不得大于450mm;且底部距离地面200mm处增设扫地杆,并在其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3.2施工方法
施工前有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行施工规范,充分理解设计意图及建设单位要求,根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样,经核查无误后,分区段、分层次配置模板,并作为模板备料、制作,安装的依据,按照施工总进度安排进行施工。
本工程柱基础及设备基础的底板、侧壁模板采用九夹板模板,钢脚手管备楞,采用φ12对拉螺杆对拉紧固,结构的整体稳定采用顶拉措施。
在该工程中,外露部分及地下室的顶板采用九夹板模板,内楞采用50*100mm的木方,外楞采用φ48*3.5mm的钢管,用ф12对拉螺栓控制截面尺寸。施工前,应根据设计图纸进行配板图的设计,然后加工制作。支设前要涂刷隔离剂。设备基础墙体采用九夹板模板,木方间距不得大于200。
地下设备基础支模采用的对拉螺栓,墙体部位设止水环,止水环规格50×50×3mm。施工缝处设钢止水板并放置于侧壁的中间。
地脚螺栓及螺栓套筒安装精度要求高,设置独立的螺栓固定架,固定架不准与模板连接。
对于较重的、较大的予埋件也要采用钢支架进行支撑固定,以确保其位置的准确及平整度。
柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
梁跨度大于4m时应起拱,高度应符合规范要求。
施工缝的位置模板相接时,在相接模板之间粘贴海绵条,以防止漏浆。
3.3模板拆除
非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
承重模板(梁、板底模)的拆除时间应符合规范要求。
拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
拆除跨度大的梁模板时,应先从跨中开始,分别向两端进行。
拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。

 

资料目录
目  录
0、编制依据 1
1、工程概况 1
2、施工准备 1
1.1技术准备 1
2.2材料准备 2
2.3人员准备 2
3、模板施工方法 2
3.1模板设计 2
3.2施工方法 3
3.3模板拆除 3
3.4模板施工技术措施 3
3.6.1模板施工危险源 6
3.6.2模板施工安全技术保证措施 6
4、模板及支撑系统验算(按照最不利荷载计算如下) 7
4.1板厚≤500mm的最不利荷载验算 7
4.2板厚0.5~1m的最不利荷载验算 8
4.3板厚1~1.6m的最不利荷载验算 9
5.应急预案 10
5.1危险源的辩识 10
5.2、应急预案 11
6.项目组织机构 15
7.质量管理体系 15
8.安全管理体系 16
8.1安全方针 16
8.2安全管理体系 16
8.3现场安全管理 17
8.4安全保证施 18
8.5脚手架拆除安全措施 18
 
编辑评价
上海某设备基础及电气室等设施建筑模板及脚手架专项安全施工方案范本,可参考。
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