云南某粮库项目发泡聚氨酯保温隔热工程施工工艺

关 键 词:施工工艺范本
资料等级:云南某粮库项目发泡聚氨酯保温隔热工程施工工艺
发布时间:2016-1-20
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资料简介
云南某粮库项目发泡聚氨酯保温隔热工程施工工艺
1. 编制说明
本方案是在认真研读了《****提升功能项目株州、济南、****、西昌等12个直属保温隔热施工项目》招标文件后,根据我公司多年的施工经验,结合本工程的特点-------库顶防水保温隔热,组织精干人员,利用科学的方法,编制对施工工艺的阐述与说明。如我方中标,它将是我公司对本工程施工的依据,亦是接受贵方审查,并在施工中与其紧密配合的基础资料。
1.1编制依据
1.1.1“****提升功能项目株州、济南、****、西昌等12个直属保温隔热施工项目”招标文件规定的技术要求。
1.1.2现行国颁、部颁标准
a、《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》JCJ14-1999;
b、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99;
c、《屋面工程技术规范》GB50207-94;
d、《建筑防水手册》及《新型建筑材料实用手册》;
e、《建筑施工高处作业安全与技术规范》JGJ80-91;
f、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86;
g、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
1.2编制原则
1.2.1采用科学的管理方法和施工技术;
1.2.2精心设计施工方案,严格施工工艺,立足自控体系,确保工程质量,优质服务,按期完工;
1.2.3实行项目经理负责制,对工程质量负全责,项目经理制定具体的奖罚制度,报公司备案。
2工程概况
2.1工程名称:****提升功能项目株州、济南、****、西昌等12个直属库保温隔热施工项目;
2.2设计单位:
2.3****直属库仓顶保温材料为防水发泡聚氨酯发泡塑料,具体工程内容如下表:(表一)
2.4保温层技术要求(表二)
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 工艺陈述
3.2.1 基层清理:
a、 将原防水层表面清扫干净,要求无粉尘,无油污和无潮气,并
根据防水材料的实际种类采取相应的技术措施来增加防水发泡保温与原防水层之间的粘结力;
b、 穿过屋面的管道、设备、预埋件,应在聚氨酯喷涂发泡前安
装就绪。
3.2.2 物料运输:
a、 水平运输:从材料库到粮仓之间的运输用平板车;
b、 垂直运输:从地面到粮仓顶的运输,用钢管搭设脚手架,上
设一吨滑轮,用卷扬机提升。
3.2.3 喷涂发泡
本工程我公司拟采用喷涂发泡,因其具有以下优点:
a、 不需要模具;
b、 无论是水平面、垂直面、顶面、形状简单或复杂的表面都可以喷涂;
c、 劳动生产率高;
d、 喷涂发泡所得的硬质问聚氨酯泡沫塑料,无接缝,绝热效果
好。
3.2.3.1 发泡料配制
严格按照厂家的配比调制少量物料试喷,然后检查试件的各项物理和化学性能,达标后,严格按此配比操作,不达标,要根据施工经验调整配比,直到试件各项指标达到要求为止;
3.2.3.2 喷涂发泡的环境与条件
a、 喷涂发泡适宜的温度范围是15-35℃;
b、 一次喷涂的厚度要适宜,以一次喷涂5mm为佳;
c、 待喷涂的物体表面若有露水或霜,应予以去除,否则会影响硬质聚氨酯与基体的粘接性;
d、 在室外进行喷涂发泡时,当风速超过5m/s时,热量损失太大,不易得到优质的硬质聚氨酯。因此,室外作业风速应≤3m/s;
e、 操作人员应戴好防毒口罩,避免吸入有害的化学原料。
3.2.3.3 仓顶保温层施工操作要求
a、 设备运到现场,首先进行调试,进行保养,直至空运转正常。
b、 将A、B组份物料认真过滤后,分别注入各自料桶内,进行物料循环,检查有无泄露和堵塞情况。
c、 标准计量泵流量,按A、B料1:1-1:1.1的比例进行调试,误差不大于4%。
d、 喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍,保证基体清洁,确保聚氨酯保温层与基体间有很好的粘结性。
e、 喷涂时,先启动空压机,待其运行正常后,打开压缩空气开关,启动发泡机物料泵,每次都要先进行试喷,因A料和B料的粘度不同,开始可能出现混合不匀的现象,待混合均匀喷出黄色料液时,再开始正式喷涂作业。正式喷涂作业时,制作一块500×500mm与发泡层同厚的试块,送试验室检验。
f、 喷枪距屋面0.6m,要均速移动。
g、 喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇,先停物料泵,等料管中的物料吹净后再停空压机。
h、 喷涂发泡过程中,随时检查泡沫质量,外观平整度,无脱层及发脆发软现象。发现问题,就立即停机,查明原因,妥善处理。
i、 喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,用压缩空气吹净残存的料管里的物料,然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拨下,然后将两根料管分别插入各自料桶内液面以下将料桶盖严。正常情况下,3∽5d要彻底清洗一次料泵。
4 工程验收
4.1 施工过程中,每一道工序完成后应由专人进行检查验收,不合格,不得进行下道工序施工。
4.2 施工过程中,各班组在交接班时应进行交接检查,严防不合格品出现,分清各班组之间的责任。
4.3 隐蔽工程和竣工验收要在做好自检的基础上,报请监理、建设方及设计、总包等单位验收,未经检查验收或不合格,不得进行下道工序施工。合格后,方可进行下道工序施工。

 

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