扬州某道路项目污水管道顶管工程施工组织设计

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资料等级:扬州某道路项目污水管道顶管工程施工组织设计
发布时间:2016-1-20
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扬州某道路项目污水管道顶管工程施工组织设计
第一章 工程概况
##路污水横穿##路需要顶管施工。该段管道长66.84米(现场可能调整)位于道路中心线北侧34米(可能调整),管径为φ800,埋深为6.5米。顶管工程从130#井开始,穿越##路向西接129#井。顶管工程工作量:66.84米管道顶进(φ800)、一只工作井、一只接受井,具体见《沉井施工设计图》。
地质情况:根据地质资料,该段地质土层如下:
(1)杂填土:粉质粘土夹粉土,灰褐色,层厚1.1-1.9m。
(2)粉细砂夹淤泥质粉质粘土,层厚6-9米。
(3)地下水位在地面下1.0-1.5米,标高在2.3米左右。
根据地质情况,工作井及接收井均采用钢筋砼沉井,抗渗等级为S6。顶管完成后,工作井及接收井内各施工D1500污水砼检查井一座。
第二章 沉井施工
严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序:
基坑测量放样?基坑开挖?刃脚垫层施工?立井筒内模和支架?钢筋绑扎?立外模和支架?浇捣混凝土?养护及拆模?封砌预留孔?井点安装及降水?凿除垫层、挖土下沉?沉降观察?铺设碎石及混凝土垫层?绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土?混凝土养护?素土回填。
2.1基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井设在##南路北侧W130处,接收井设在##中路北侧W129处,靠近慈云桥,与##河倒虹管连接。
2.2基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水影响刃脚垫层的施工。
2.3刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
(1)砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+γ砂H≤[σ]
根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为50(厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
(2)混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:
h=(G0/R-b)/2
根据计算结果,混凝土垫层厚度15厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。
2.4立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。
2.5钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
2.6立外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。
2.7浇捣混凝土
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工:
工作井——总高度为8.3米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米;第二次浇捣高度3.0米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm高240砖墙。
接收井——总高度为8.3米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米;第二次浇捣高度3.0米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.6米;最后在地面以上用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。
采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。
2.8养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击和污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。
2.9封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。
2.10井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。用井点抽出地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土。
井点间距1.2米,沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫层以下50cm。
2.11沉井下沉
(1)沉井下沉系数计算
K=G/(Rf+Rt)
其中:G为沉井自重
Rf为精巧壁摩阻力Rf=D1+ftRf=L1+ft
Rt为刃脚端面及底梁反力Rt=ft×Ft+1/2ft×F
当1<K<1.33时沉井能正常下沉。
(2)沉井下沉施工
1)沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,如是圆井应把圆周4等分,然后用油漆做好高程标尺,以便于沉井下沉时进行观测。
2)沉井下沉观测,必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况,应加强观测,每次观测结果要求做好记录,报项目部技术负责人。
3)沉井刃脚砼强度达到100%后,沉井可进行下沉施工。
4)沉井下沉时,应对称破除素砼垫层,并把垫层砼块清理干净,防止沉井开始时下沉时发生倾斜。
5)沉井井内挖土,采用抓斗式吊车挖土施工,人工配合挖土的方式进行施工,且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施工。
6)沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。
7)沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式,并报项目负责人。
8)由于施工现场无法堆土等杂物,因此施工时,沉井土方需及时外运。抓斗挖出土方,由土方车及时运至堆常
9)沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.5~1m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。
(3)沉井封底
1)当沉井下沉至设计标高时,应密切观察,在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工,如发生沉井下沉较大时,应采取阻沉措施。
2)封底施工时,严禁向井内回填土方,超挖部分应采用碎石或石块回填。井内淤泥需清除干净,预留钢筋调直,清除杂物,砼接触端面应凿毛,并清洗干净。
3)在底板中设置集水井,作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏,集井用?450砼管。
4)封底时,先浇筑C25砼垫层,终凝后进行底板钢筋绑扎。
5)钢筋验收合格后,进行底板砼浇筑,并留砼试块。
6)当砼强度达到设计要求后,对集水井进行封堵,并停止井点降水。
(4)施工技术要求
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。
2.12沉降观察
沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层。
2.13铺设碎石层及C25素混凝土垫层
在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象。
2.14绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。
资料目录
目   录
 
第一章 工程概况 3
第二章 沉井施工 4
第三章 顶管施工 11
第四章 针对性技术措施 17
第五章 工程质量及施工技术管理 20
第六章 质量保证措施 22
第七章 安全生产和文明施工措施 25
第八章 施工进度计划及工期保证措施 30
第九章 降低成本、提高经济效益措施 31
第十章 主要施工机械和工具、主要周转材料、 32
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