某大桥工程钢板桩围堰施工方案及计算书

资料等级:某大桥工程钢板桩围堰施工方案及计算书
发布时间:2018-12-20
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资料简介
一、概述
XX大桥位于XX市XX镇XX大队窑厂西侧,横跨XX,桥位处河宽约110m。
大桥下部结构主墩采用矩形空心墩,钻孔灌注桩基础,本桥桩基均为摩擦桩。共有两个水中墩(2#、3#),计32根水中桩,每个墩分左、右幅两个承台。
2#、3#主墩承台顶面标高为-0.648m,承台底面标高为-3.1480m, 河面测时水位为1.6m,承台尺寸均为16.5×6.7×2.5m,两承台净距7m。
XX大桥水中墩位处河底地质从上到下为亚砂土,该承台底面(基底)为亚砂土,此土质容易造成流砂,给施工带来困难。
本工程水中墩施工采用拉森Ⅳ型钢板桩止水围堰的方案。施工时要求钢板桩围堰结构密实,不漏水或漏水很少。钢板桩围堰顶标高3.0m,高于施工水位以上1.4m。
二、钢板桩施工步骤
本工程采用单层矩形钢板桩围堰,其中心线平面尺寸18.4m×8.8m。承台平面尺寸为16.5m×6.7m,桩长12.0m,净入土5.8m。
(一) 钢板桩进场
钢板桩进场时直接运到工地1、4#台附近,堆放在河岸,用25T汽车吊和15t浮吊及60kW震动锤进行插打。
在打桩前根据设计桥墩位置,在平台上放出钢板桩围堰的位置线,经监理复核后才能进行打桩。
(二)钢板桩的整理
钢板桩运到工地后,须进行检查、分类、编号及登记。
锁口检查:用一块长1.5m~2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准,将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修,按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏,以减少插打时的摩阻力,并增加防渗性能。
(三)插打与合拢
1、导梁安装:施打前必须先制作和安装导梁,可用若干钢板桩或型钢打入河床内,将内导梁焊挂在板桩上面,用以导向,水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向应用较大规格的槽钢或其它型钢制作,必须具有一定竖向和侧向刚度,保证打桩时不变形,正确导向。
2、钢板桩插打:根据现场作业条件和地质资料,采用17吨浮吊悬挂60KW振动锤(激振力50吨)插打钢板桩,浮吊首先需要准确定位抛锚。板桩采用组桩插打,每3~4根桩利用3组夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打,到夹板位置时拆除相应夹板,然后继续插打。每组桩尤其是第一组桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制,必须保证位置准确,垂直下沉,插打顺序由上游分两头向下游合拢,分两次打到设计标高;第一次将钢板桩逐组施打到稳定深度,待合拢后再依次插打至设计深度;随时检查桩身是否垂直,不符合要求时立即纠正或拔起重新施打;钢板桩桩顶为+3.00m,桩底为-9.0m。
3、支撑安装:本钢板桩围堰采用两层支撑,第一层支撑安装在钢板桩顶向下1.8m处(中心标高+1.2m),用I45工字钢作为水平导环,导环支承在牛腿上,牛腿焊接在钢板桩上,斜撑用双[25c加强格构柱45度安装,与环梁连接处四周满焊,必须保证焊缝厚度和质量;第二层支撑安装在中心标高-1.0处,用双排I45c型钢作支撑;第二支撑采用[25c双槽钢加强杆作斜撑,斜撑安装角度45度,建立围堰支撑系统。围堰支撑随抽水和基坑开挖到相应深度后设置,严格控制分阶段开挖深度,不得超过支撑标高线下50cm,每层支撑安装完成并检查合格后方可继续开挖。
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