某全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工技术交底

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资料等级:某全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工技术交底
发布时间:2015-12-14
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资料简介
某全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工技术交底
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 办完模板及施工缝的预检手续。
2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。
3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、 施工缝处提前泅湿。
5、 现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。
6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。
7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二) 材料要求
1、 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、 水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、 外加剂: 根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、 掺合料: 根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、 钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
7、 隔离剂:水质隔离剂。
(三) 施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
二、 质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、 工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
四、 操作工艺
1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。
2、 浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。
3、 振捣点要求均匀分布,一般应≤50cm,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的φ30振捣棒。
4、 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。
6、 在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、 振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。
8、 墙上口找平:混凝土振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm),将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大,应按试验要求取),1~4组同条件养护试块:1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块:1组测抗冻临界强度,约27d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻临界强度4MPa,如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4Mpa;另1组测冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。
10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无混凝±的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到规范的要求,养护根据现场情况提供不同方法。
11、 墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7d。刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。
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