广州南沙开发区某道路项目基层工程施工技术交底

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资料等级:广州南沙开发区某道路项目基层工程施工技术交底
发布时间:2015-12-9
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资料简介
广州南沙开发区某道路项目基层工程施工技术交底
交底内容:
本工程的道路基层分为两层,下基层为4%水泥稳定石屑,厚15cm;上基层为6%水泥稳定级配碎石,厚35cm。施工工艺要求如下:
一、4%水泥稳定石屑下基层
1、 施工测量:施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后,恢复中线,直线段每10~20m设一桩,平曲线段每10~15m,并在两侧路面边缘外0.3~0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层(或基底层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、 备料:根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段的干燥集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位,计算各种材料每车料的数量。也可根据各种集料所占的比例及其松干密度,计算每种集料的松铺厚度,以控制集料施工配合比,而对结合料(水泥)仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。各种材料的规格型号为:
A、 水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥。
B、 石屑集料:压碎值不小于30%,一般松干容重1500~1600kg/m3,细度模数为3.3~3.5。
C、 拌和用水应采用清洁饮用水。
3、 拌和:
采用现场集中进行集中拌和。拌和时要注意:
在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
拌和中适时测定含水量,含水量应比最佳含水量大0.5~1.0%,如含水量大于最佳时,应进行自然蒸发,使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值,应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时,用水量应稍大些,这样可避免二次拌和造成的浪费。
应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖,减少水分的损失。在雨季施工时,应采取措施,保护集料,防止雨淋。
实际采用的水泥剂量,应比室内试验室确认的剂量多0.5~1.0%。
拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配,减少摊铺机待料的情况。
4、 摊铺和碾压:
A. 水泥稳定石屑基层施工用人工配合机械进行铺设。
B. 采用12吨以上压路机碾压时,每层压实厚度不应超过15cm。用12~15吨三轮压路机碾压时,每层压实厚度不应超过20cm。当分层摊铺碾压时,每层压实厚度不应小于10cm。
C. 压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,即先边后中;平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,直到达到按重型击实试验法确定要求压实度98%。
D. 摊铺时应全宽度一次摊铺,若摊铺宽度不够,应用两台摊铺机前后错开摊铺,保证前后铺料搭接在水泥初凝前碾压成一整体。
E. 碾压过程中,如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象,应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部超高部分刮除并扫出路外。
5、 接缝和调头处的处理:
A. 同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌合整型后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下的未压部分,应再加水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
B. 经过拌和、整型的水泥稳定土,应在实验确定的延迟时间内完成碾压。
C. 应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理:
a. 在已碾压完成的水泥稳定土末端,沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约30cm的槽,直挖到下承层顶面。此槽应与路的中型线垂直,靠稳定土的一面应切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚,长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。
b. 用原挖出的素土回填槽内其余部分。
c. 第二天,邻接作业段拌和后除去方木,用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段,应人工进行补充拌和。整平时,接逢处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm,以形成一个平顺的接缝。
d. 如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头,应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约8~10m长的稳定土层上,先覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上10cm厚的土、砂或沙砾。
e. 整平后,用平地机将塑料布上的大部分土除去(注意勿刮破塑料布),然后人工除去余下的土,并收起塑料布。在新混合料碾压过程中,应将接缝修整平顺。
6、 纵缝的处理:
A. 水泥稳定层的施工应避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵逢必须垂直相接,不应斜接。纵逢应按下述方法处理:
B. 在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同;
C. 混合料拌和结束后,靠近支撑木(或板)的一部分,应人工进行补充拌和,然后整型和压实;
D. 养生结束后,在铺筑另一幅前,拆除支撑木(或板);
E. 第二幅混合料拌和结束后,靠近第一幅的部分,应人工进行补充拌和,然后整型和碾压。
7、 养生:碾压完成后,立即进行养生,在其上覆盖硬纸皮,洒上适量的水,重视保湿,以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。养生期间,应严格控制车辆通行。
8、 质量检验:
水泥稳定石屑在摊铺未压实前应每天取样一次或每拌和250吨取样一次,并按照JTJ057-94及JTJ058-2000规范的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含量、混合料干容重和颗粒组成范围(筛分试验)。
二、 6%水泥稳定级配碎石上基层
1、 施工测量:对水泥石屑稳定层完成面进行标高复核无误后,恢复中线,并设置标志桩,用经漆油在木桩上标出虚铺标高和设计标高。
2、 材料准备
1)、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥,终凝时间在6小时以上。出厂合格证和化验报告齐全,并按规定进行复检合格后方能使用;
2)、碎石压碎值不大于30%,有机质含量不超过2%,最大粒径不超过31.5mm不含或少含土;
3)、水采用自来水。
工程开工前,将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计,并将结果报告监理工程师审批。
3、 施工工艺
1)、拌和
在现场设搅拌站,机械搅拌。先检查水泥、碎石、水是否符合规范规定。严格控制配合比,确保拌和料达到最佳含水量。
2)、摊铺
按设计厚度放出横断面标高,分层摊铺,摊铺用机械进行,机械无法到达的部位,用人工摊铺,蛙式打夯机夯实。
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