某道路项目混凝土路面改善工程施工技术交底

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资料等级:某道路项目混凝土路面改善工程施工技术交底
发布时间:2015-12-9
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某道路项目混凝土路面改善工程施工技术交底
一、施工准备:
1小型机具的选择与准备:本项目采用四根直径7.0cm插入式振捣棒同时工作,二个功率≥2.2KW平板振动器,二个振捣整平梁(梁下需焊接4㎜的压实齿),二根提浆滚杠,一台圆盘式抹面机,一台式叶片式抹面机。另外,须备用须备用插入式振捣棒四根,平板振动器一个,一个振捣整平梁电机以保证生产。
2模板采用24cm钢模板(22㎝的需在模板底部焊接钢筋)。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。
3模板设置位置要准确,板顶高程须与设计高程一致。每块模板必须有三个支撑,支撑要稳固,不得胀模。模板接头处应紧密平顺,不得有上下、左右错开现象。模板接头处贴宽、厚透明胶布堵漏,模板空洞处用油毛毡进行堵塞。模板与基层之间的缝隙提前用高标号砂浆堵塞。
4基层清理:基层表面必须彻底清理干净,应先清扫,然后以洒水车冲洗,对局部低洼处的积水处,以拖把拖干净;对于局部二次污染的基层顶面须在施工前用小扫帚清扫,确保基层顶面干净、湿润、无杂物。
5对基层进行全面检查,当铺筑基层有裂缝的路段时,应采用油毛毡涂乳化沥青进行处理。
6拉线全面检查板厚,对厚度小于24cm的部位,现场标识范围,铺筑前在板底1/3处增设补强钢筋网。钢筋网以Ф10-12mm的螺纹钢绑扎,纵、横间距为20cm。
7切缝位置,提前量出并用粉笔作上记号,提前半天在缝下基层上刷乳化沥青,缝两侧各刷40-50㎝,并在其上贴塑料薄膜,要求塑料薄膜无隆起、无气泡、与基层粘贴紧密。
8当模板安装完毕,基层处理完毕后,即在需要安装拉杆位置上安装拉杆,拉杆采用外置钢筋支架法进行施工,以保证拉杆位置准确、水平。拉杆须在施工前加工并在拉杆中部100㎜范围内事先刷好防锈漆以备使用。
9施工前,项目部与监理单位和项目组一起对模板安装进行验收,对模板的接逢应逐个检查,对每块模板的位置、支撑稳固情况全面检查,对平整度逐尺检查,确保模板的接逢和顺直度良好,并填好原始记录表以存档。
二、路面施工
1运输:运输车辆卸料时,严禁碰撞模板或拉杆,一旦碰撞,应及时重新校正纠偏。
2摊铺
2.1安排专人指挥自卸车,尽量分几次准确卸料;
2.2砼拌合料摊铺时,粗骨料过于集中的部位,必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去
2.3因故造成1小时以上停工或达到2/3初凝时间,应在已铺筑好的面板端头设置施工缝,废弃不能被振实的拌和物。
3振捣:
3.1采用4根7.0插入式振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振;
3.2振捣棒在每一处的持续时间,应以拌和物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30秒。振捣棒的移动间距不宜大于50cm;至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆;
3.3振捣棒插入深度宜离基层3~5cm,振捣棒应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣;
3.4在振捣棒已完成振实的部位,可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实;振动板移位时,应重叠1/2板宽(最少10-20㎝),振动板在一个位置的持续振动时间不应小于15秒。振动板必须由两人提拉和移位,不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限;
3.5两道振动梁应垂直路面中线沿纵向匀速拖行,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌和物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除。
3.6振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正
4、整平饰面
4.1振动梁振实后,应拖动滚杠往返2~3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚,以后应较长距离匀速拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方,多余水泥浆应铲除;
4.2拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,并用靠尺板检查路面平整度直至平整度符合要求;
4.3在板能承受人的重量(有轻微脚印时)立即用圆盘抹光机抹光2-3遍,再用叶片抹光机往返2-3遍压实整平饰面。人工辅助处理边部接头表面坑洞等.
以上施工过程中严禁洒水.
5、施工缝处理
5.1合拢时纵缝上部要刷沥青,且不得涂在拉杆上(拆模时涂一遍,合拢前半天再涂一遍);
5.2横缩缝在混凝土硬结后锯成(参照可取经验数250个温度小时或现场试锯)。不宜过早,以避免出现啃边现象,也不能太迟,以防止断板。切缝时一定要注意观察。
5.3切缝深度设计要求为6㎝,顺直度要保证.
6、拆模
6.1拆模时间应根据施工气温和混凝土强度增长情况确定。昼夜平均气温200C时,允许拆模时间为30小时,平均气温250C时,允许拆模时间为24小时。在此时间段内不得受到碰撞。
6.2拆模时应仔细,不得损坏混凝土面板的棱角。拆模后侧面涂乳化沥青。
6.3拆模时严禁用大锤夯损伤砼板边部.
7、养生
7.1水泥混凝土收光后要及时覆盖并洒水,避免太阳直晒产生收缩裂纹.
7.2切缝后下层用土工布覆盖,上面用5M宽的薄膜覆盖并洒水养生.
7.3养生应特别注重前7天的保湿养生,应加强洒水,保持足够的湿度。养生天数宜为14~21天,高温天气不少于14天,低温天气不低于21天。
三、其他
1拆模后项目办、总监办、项目部三方须对板块进行初期评定,并填好验板原始表以存档。
2夏季施工中需避开中午的高温时段,尽量选择早晨、傍晚或夜间气温下降时段施工,且切缝时间需比常温施工适当提前,防止断板现象(特别是在夜间降温较大或降雨时,更需提前);阴雨天需做好防雨准备,应备足防雨蓬或塑料布、薄膜等。
3中午施工民工一律送饭,路面中途停顿时间不得超过半小时.
4加强混凝土板的交通管制,严禁未成型前行人、车辆在上面踩踏、通行.临时路口要垫高于砼路面10CM。
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