某120m烟囱筒身滑模技术交底

关 键 词:技术交底
资料等级:某120m烟囱筒身滑模技术交底
发布时间:2014-6-22
文件类型:doc格式doc
文件大小:16 KB
资料编辑:807359012
浏览人次:734 次
VIP会员价格:162 建筑币
资料下载
资料简介
                        某120m烟囱筒身滑模技术交底
、按施工平面图,结合施工现场实际情况,进行现场施工准备。主要内容有:现场水源、电源到位,指挥机定位,卷扬机定位,工具棚、水泥棚、钢筋棚、老火砖棚搭设,内操作架搭设及测量放线,砂、石、钢材等材料的堆放,材料复位及砼试配,井架搭设,内衬砌筑,滑升大架组装,施工现场文明施工标识。
1.1、进行平面布置:要求合理布局,材料二次转运少,材料运转路线明确,尽量避免平面交叉作业。
1.2、搅拌机定位:应方便砼运输,砂、石、水泥进料,水泥进料还应搭上防护棚,搅拌机区域应搭设安全防护棚以保机械和施工人员的安全。卷扬机定位应有开阔的视野,且一经定位,滑模期间不宜移位,卷扬机锚必须保证有足够的安全性。
1.3、井架搭设:必须设在坚硬的地基上,且井架座子必须垫在专用枕木上,在井架顶端拉三道缆风绳及地锚应确保安全。
1.4、内衬砌筑:要求圆弧度、坡度满足规范规定,圆度应打圆规,坡度应用专用靠尺,老火砖用耐酸砂浆砌筑,灰缝宽4mm,灰缝要求横平竖直,灰缝饱满。▽+0.500内衬按R=5002.5mm,i=3.5%砌筑。内衬砌筑要求顺砖砌筑。
1.5、机模具组装:机模具运到工地后逐一清点,分类堆放。组装前认真检查机具结构是否牢固可靠,发现问题及时解决或更换,螺丝、座杆上油清洗干净;模具组装清点数量,对不平整的模板应修平整并涂刷机油。▽+0.500外模按R =5452.5mm组装,模板之间用橡皮或其他软体吸水材料裹紧以防板缝漏浆。大架组装时按组装次序依次交叉进行,保证组装质量。组装后派专人检查大架结构是否稳定可靠,螺丝的安全可靠性,保证平台水平高差在2cm内,相邻的辐射梁高差小于1cm,保证支撑、千斤顶与筒壁斜度一致。大架组装次序:花鼓筒→中心环梁→辐射梁→操作平台钢圈→随升井架、扒竿、撑竿→平台下悬索拉杆→提升架→液压电气系统(千斤顶、油路、油泵)→试车→钢筋绑扎、铁件预埋→插支撑杆→封外模→检查、验收。
二、筒身滑模:
2.1、滑升是一项简单多重循工序,按以下顺序进行:筒身内壁MC防腐施工→内衬砌筑(钢筋绑扎、铁件预埋、外粉)→内衬外表面MC防腐施工→浇注砼→提模(收分、对中)→筒身内壁MC防腐施工。
2.2、钢筋工程:按设计730044020—6、7、8进行施工。钢筋连接采用绑扎施工,搭接长度40d(Φ),钢筋保护层厚度30mm,其偏差不超过+10mm,-5mm。筒身外侧立筋▽+0.500~▽40.000为Φ25@150,▽40.000~▽60.000为Φ20@150,▽60.000~▽80.000为Φ18@150,▽80.000~▽100.000为Φ16@150,▽100.000~▽120.000为Φ14@150,筒身外侧立筋内侧立筋▽+0.500~▽+120.000均为Φ12@200。筒身水平筋数量和间距详见滑模交底表,水平筋在牛腿范围内做加密处理。环筋允许偏差为±10mm。钢筋在任一搭接长度范围内(1.2la内)搭接头数不超过钢筋总数的1/4,变换纵向钢筋的直径和根数时,应在筒壁的全范围内均布进行。每层砼浇筑后,其上至少应保持一道绑好的环向钢筋。滑升支撑杆应分四个截面依次接上,且每次搭接时应在筒身的四等分点上,筒身的避雷焊接也接至支撑杆上,支撑杆的接头采用绑条焊,水平钢筋与支撑杆相连时应焊接。
编辑评价
本篇施工技术交底可供工程师在同类建筑工程项目技术交底编制中作为施工技术交底范本使用,也可作为施工员、技术员在现场施工中参考!
相关推荐
最新发布
热门点击
Copyright © 2016 - 2020 建筑世家网. All Rights Reserved . 京ICP备17052177号-1
关闭
会员登录