混凝土工程质量保证措施

关 键 词:质量保证措施
资料等级:混凝土工程质量保证措施
发布时间:2018-7-17
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资料简介
(一)表面缺陷:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶;
(二)外形尺寸偏差:表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀;
(三)内部疵病:匀质性差,强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓;
(四)混凝土裂缝:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝;
模板表面应清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物;
b、浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
c、模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;
d、模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;
e、混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣排除气泡为止;
f、拆模不应过早。
露筋:
a、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
b、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;
c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;
d、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;
e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
f、混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;
g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆摸,损坏棱角;
蜂窝:
a、认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确;
b、混凝土应拌合均匀,其搅拌延续时间应符合下表要求,塌落度应适宜;
c、混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽;
d、浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过下表得数值,并防止漏振;
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可供工程师在工程中参考。
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