云南某大桥项目箱梁现浇工程施工技术交底

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资料等级:云南某大桥项目箱梁现浇工程施工技术交底
发布时间:2016-1-21
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资料简介
云南某大桥项目箱梁现浇工程施工技术交底
一、施工内容
####大桥主墩主桥为(70+2×130+70) 预应力混凝土刚构连续组合体系。主桥箱梁设计单箱单室断面,箱梁顶宽22.5m,底宽12.2m,箱梁顶面设横坡,悬浇段施工为15对,另包括边、中跨合拢段各一对。悬浇块段长为3m、4m、4.5m三种,其中1号块至5号块长3.0m,6号块至9号块长4.0m,10号块至15号块长4.5m;箱梁1号块底板厚1m,跨中为60cm,其间各段按二次抛物线变化;箱梁砼为C50。
一对箱梁悬浇段施工的主要内容为:挂篮施工,钢筋与预应力筋施工,砼浇筑、养生,穿束,预应力张拉、压浆、封锚等。
二、详细方法和工作程序
(一)、质量目标
主墩箱梁悬浇段分项工程合格率100%,优良品率95%。
(二)、施工工艺
1、挂篮施工
挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架,悬挂在已施工的箱梁节段上。在挂篮上可进行下一节段的模板安装、钢筋绑扎、管道的架设,砼浇筑和预应力张拉、管道压浆等作业。
完成一个循环后,新节段已和墩顶0、1号块连成整体,成为悬浇梁的一部分,挂篮即可前移一个节段,固定在新的节段上。如此循环,直到15号块施工完毕。3#、4#、5#号墩拟共投入六套挂篮。
(1)、挂篮主要计算成果和安全储备
①、强度:底篮前横梁为28.9t.m<85.57t.m,底篮后横梁为37.5t.m<92.57t.m,主桁前横梁为41.1t.m<123.78t.m,后锚带为77.04t<[P]=198.0t。
主桁各杆件受力:立柱为151.06t<[P]=459.68t,主梁为75.53t<[P]=412.08t,斜拉梁为106.82t<[P]=504.0t,
强度均满足要求,安全储备为3~5倍。
②、刚度:
a、 主桁:在施工6号块时最大挠度f=13.82mm。
b、 普通纵梁:在施工6号时最大挠度f=3.13mm。
c、 内侧模架纵梁:在施工6号时最大挠度f=4.72mm。
d、 腹肋纵梁A:在施工1号时最大挠度f=4.50mm。
e、 翼缘板纵梁A:在施工10号时最大挠度f=3.93mm。
f、 前横梁系统:包括主桁前横梁、底篮前横梁及吊带产生的挠度,在施工6号时最大挠度f=14.32mm。
g、 后横梁系统:包括主桁中横梁、底篮后横梁及吊带吊产生的挠度,在施工1号时最大挠度f=4.94mm。
h、 在行走状态下,后横梁系统:包括主桁中横梁、底篮后横梁及吊带产生的挠度,在行走状态下产生的最大挠度f=21.45mm。
上述结果均满足技术规范和使用要求。
⑵、挂篮加载试验
挂篮安装好后,为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形,以及消除挂篮的非弹性变形,在使用前先进行加载试验。对拼装好的挂篮按照设计最大荷载加安全系数1.25倍进行试压,并将测试结果中的挂篮竖向位移绘制曲线提供给大桥监控小组。荷载试验采用堆载法。
①、对于1号块至15号块,6号块施工时前吊带受力最大。加载试验采取模拟6号块箱梁荷载,按砼施工顺序作分级加载试验。
②、6号块最重为241.8t,则加安全系数1.25后,加载总重为302t。
③、荷载试验材料采用砂袋和其他辅助材料,模拟砼浇筑时的工况进行加载,利用塔吊作为起重设备。
④、为了能绘制出挠度曲线,了解箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度,除了按照模拟底板、腹板、顶板荷载进行加载并测试外,还应多分几级进行加载,各级加载数值如下表:
⑤、每次加载后,需测量的数据如下:
a、底篮前横梁吊带处挠度;
b、主桁前横梁吊带处挠度。
⑶、挂篮加载试验完成后,对主桁销接处的销子进行探伤检测,确保挂篮施工安全可靠。
挂篮(含模板)方案详见挂篮设计与施工方案。
2、钢筋
挂篮和模板前移就位并调整后,即可进行钢筋的绑扎。
钢筋绑扎施工顺序如下图:
⑴、钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成,骨架绑扎在现场进行。钢筋加工前,将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前,核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。
钢筋的半成品材料堆放,应按规格、型号、长度、普通钢筋和预应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放,并采取遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。 
⑵、钢筋加工好后,由平板车或装载机运输至各墩位,采用塔吊将钢筋吊放在箱梁顶面,然后用人工配合手推车把钢筋搬运到施工梁段上。
⑶、钢筋绑扎前,核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量,如有错漏,及时纠正、增补。
⑷、钢筋绑扎时,钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置高标号水泥砂浆垫块,垫块与钢筋之间用铅丝扎紧,并互相错开,确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。砼保护层垫块尺寸为3.5cm×3.5cm,砼浇注到该位置时,拆除砂浆垫块,确保箱梁外观质量。
⑸、钢筋一次绑扎成型,先绑扎底板底层钢筋、安装竖向预应力筋的定位筋,绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力筋和波纹管,绑扎顶板下层钢筋、安装横向预应力束及管道,绑扎顶板顶层钢筋、安放纵向预应力管道。预应力管道的定位采用“井”字形钢筋架,每间隔50cm设置一道定位筋与箱梁构造钢筋焊接固定,对于预应力束弯曲位置进行加密布置。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊,现场接长采用绑扎接长(绑扎长度满足设计要求),主筋的搭接接头同一平面位置不超过主筋数量的50%,并错开1.0m布置,预应力粗钢筋的接长为连接器接长,为保证连接强度,必须事先做等强度试验。
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