北京某工程项目钢柱制作安装施工方案

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资料等级:北京某工程项目钢柱制作安装施工方案
发布时间:2014-6-13
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资料简介
                        北京某工程项目钢柱制作安装施工方案
施工准备:
2.1  操作人员必须持证上岗。
2.2  所有的计量器具必须经计量检测合格。
2.3  施工中所用的设备必须合格,处于正常运转和使用状态。
2.4  标识办法见具体有关规定。
3.  主要工艺流程:
来料检查    放样号料    切割(坡口加工)    钻孔
部件装配    焊接    总装配    焊接    二次精密切割
校正    无损检验    修理    标识    包装交工   运输 
4.   来料检查:
4.1  钢柱材质为Q345C,腹板厚度为46mm,翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单,做到专料专用。
4.2  号料前,如钢板不平,必须矫正平直后才能使用, 局部不平度为每米不大于1mm。
4.3  钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于0.5mm。
4.4  当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,否则不得使用。
4.5   在施工过程中,必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷,如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。
5.    划线号料:
5.1   柱接料时,翼缘板及腹板焊缝,不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与加劲板错开200mm以上。
5.2  接料坡口形式:
 
5.3   焊接工字型,号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量,宽度方向留切割余量2-3mm。
5.4  钢板边缘去掉,毛边料必须去净毛边,剪切边去掉不少于10 mm。
5.5   号料允许偏差: 零件外形尺寸:  ±1.0mm
孔距:           ±0.5mm
6.    切割 :
6.1   所有主材采用数控切割,零件等采用半自动切割及剪板机剪切,并采取防弯曲措施。
6.2   切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.3   半自动切割轨道放置与划线间距要求等距,至少检查3点。
6.4   机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
编辑评价
本施工方案可供工程师在同类建筑工程项目专项施工方案编制中作为施工方案范本使用,也可作为施工员、技术员在现场施工中参考!
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