某公路项目石灰稳定土底基层工程施工方案

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资料等级:某公路项目石灰稳定土底基层工程施工方案
发布时间:2015-12-2
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某公路项目石灰稳定土底基层工程施工方案
石灰稳定土底基层采用稳定土拌和机沿路拌和,移地摊铺,先进行试验段施工并作好完整的试验记录,提出实施性的施工方案报监理工程师审批。通过试验路段确定石灰稳定土底基层的最佳施工机械组合、松铺系数及施工方法等。
(1)准备工作
A 在进行底基层施工前,应对土路基进行验收,凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能在上铺筑底基层。
B 在土基上恢复中线,直线段每15-20m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。
C 石灰选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的地方集中堆放。石灰在使用前7-10d充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。
D 根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度,计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量,计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量,并计算每车石灰的摊铺面积,计算每车石灰的卸放位置,即纵向和横向间距。
(2)运输及摊铺
A 运料时,要注意对预定堆料的下层在堆料前应先洒水,使其湿润;集料装车时,应控制每车料的数量基本相等;在同一料场供料的路段,由远及近将料按计算的距离卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握避免料不够或过多;料堆每隔一定距离应留一缺口,集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前1-2天;在同料场集料做石灰稳定土时,如路基用料与稳定土层用料不同,应采取培路肩措施,先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度与稳定土层的压实度相同。在路肩上,每隔5-10m应交错开挖临时泄水沟。
B 在摊铺集料前,应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润,不应过分潮湿而且造成泥泞。摊铺长度应与施工日进度相同,以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。用平地机将集料均匀摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。摊铺过程中,应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块,亦应进行减料粉碎。
C 检验松铺材料层的厚度,看其是否符合预计要求。必要时,应进行减料或补料工作。
D 摊铺石灰时,如粘性土过干,应事先洒水闷料,使土的含水量略小于最佳值。细粒土宜闷料一夜;中粒土和粗粒土,视细粒土含量的多少,可闷料1-2小时,在人工摊铺的集料层上,用6-8t两轮压路机碾压1-2遍,使其表面平整,并有一定密实度。然后,按计算的每车石灰的纵横间距,用石灰在集料层上做卸置石灰的标记,同时划出摊铺石灰的边线,用刮板将卸置的石灰均匀摊开,石灰摊铺完后,表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否合适。
(3)拌和与洒水
A 集料采用稳定土拌和机拌和,拌和深度达到稳定层底。应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度,除直接铺在土基上的一层外,严禁在拌和层底部留有素土夹层。拌和应适当破坏下承层的表面,以利上下层粘结。通常拌和两遍以上。在进行最后一遍拌和之前,必要时可先用多铧犁紧贴下承层表面翻拌一次。
B 在拌和过程中,及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值,洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车应在进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调节器头和停留,以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,尤其在纵坡在的路段上更应配合紧密,减少水分流失。
C 在洒水过程中,要人工配合拣出超尺寸颗粒,清除粗细石料窝,以及局部过湿之处。
(4)整形与碾压
A 平地机整形。混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时,再返回刮一次。用平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍。在用轮胎压路机碾压时,因轮胎表面没有花纹,压后表面比较光滑。在用平地机整平前,应先用齿耙把低洼处表层5mm以上耙松,避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5㎝以上耙松,并用新拌的石灰混合料进行找补平整,再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。
B 整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时,立即用18t以上振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段,由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需6-8遍。碾压过程中,石灰稳定土的表面应始终保持湿润。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留等铺筑面层时处理。
(5)养生
A 石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度,不应过湿。养生期不小于7天,采用洒水养生方法,在养成生期间石灰土表层不能忽干忽湿,每次洒水后,用两轮压路机将表层压实。
B 在养生期间除洒水车外,应封闭交通,因本项目不能封闭交通,故采用半幅施工方法。在石灰稳定层较厚时,则采用分层施工的办法,下层石灰稳定土碾压完后,可立即在上铺筑另一层石灰稳定土,不需专门的养生期。
C 养生期完成后,可立即进行基层的施工。
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