广东省某道路项目水泥土搅拌桩工程施工方案

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资料等级:广东省某道路项目水泥土搅拌桩工程施工方案
发布时间:2015-12-2
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广东省某道路项目水泥土搅拌桩工程施工方案
一、工程概况:
根据《南海平洲###路道路排水工程岩土工程勘察报告》的地质情况表明我标段总体地质不良现象主要为大面积未经压实的填筑土、地基层中存在软弱淤泥质土层和亚粘土层,软弱淤泥质土层埋深、厚度大,最深达16米。设计在BK0+025~BK0+575段软基处理采用水泥土搅拌桩施工工艺,总工作量约8000根、设计总长计63340米。水泥土搅拌桩设计桩径50cm,桩长分别有五种:分别有5米、6米8米、9米、10米桩长。平面布置型式分为二种:1)、主路基桩位分布:横向桩距1.40米,纵向桩距1.60米;2)、人行道桩位分布:横向桩距1.60米,纵向桩距1.60米;28天龄期桩身无侧限抗压强度达0.70MPa以上,加固水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥用量不小于50Kg/m,水灰比控制在0.45~0.55之间。
二、人员、机械配备:
1、人员:施工管理人员6名(技术负责人李琴、质检负责人林立进、试验负责人李俊平,测量负责人罗松城、施工员黄亚四、资料员李卫平。)、各机械手、搅拌桩桩基施工人员25人(每台班深层搅拌机械由6人组成:指挥、司机、司泵工、记录、拌浆工、供料工,另外配备一名机修工和一名电工,保证整个机械和现场施工的正常进行)。
2、机械:我部计划在施工段内配置一台挖掘机、一台推土机、4台东风车专门进行场地整平及其他施工工作,进场3台深层搅拌机械及其他施工配套设备进行水泥搅拌桩施工。
三、施工工艺:
1、场地平整:采用挖掘机和推土机清理场地内的表土及植物根系和挖除鱼塘淤泥按要求填土方砂或填土,用压路机进行压实整平;。
2、测量放样:由测量工程师事先在已整平好的场地上,根据粉喷桩桩位布置图对各桩位进行定位,并作出明确标示。
3、试桩:在搅拌桩施工前进行工艺试桩,设计试桩数量不少于5根,水泥深层搅拌桩施工是采用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻找最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
试桩成功后再进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采用7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土的强度。
4、钻机定位:搅拌桩采用PH-5A型钻机施工,钻机就位后,调校和测量钻机钻台的水平度和钻杆垂直度,使钻杆中心对准钻位。
5、预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于70A;
6、制备水泥浆:待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中,在施工压浆时不允许发生断浆现象;
7、喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转搅拌钻头,同时严格按照设计确定的搅拌下沉、提升速度,机头下沉速度≤0.5米/分,机头提升速度提升速度≤0.5米/分控制重复搅拌的下沉和提升速度。
8、重复搅拌下沉和提升:待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面;
9、清洗:向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
10、移位:将深层搅拌机移位,重复1~6步骤,进行下一根桩的施工。
11、工艺流程图:(见附图)
四、桩基检测
1、施工过程中必须随时检查喷喷量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层等如施工中有异常情况,应记录其处理方法及措施。搅拌桩成桩后7天,进行浅部开桩头,其深度宜为50cm,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,设计检查频率为5%,达到水泥搅拌桩施工质量允许偏差应符合规范要规定。
2、成桩28d后,在桩体上部(桩顶以下0.5m,1.0m,1.5m)应截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为1%—2%。必须时进行全桩长取芯以检测粉喷桩的质量。
3、单桩承载力试验:水泥搅拌桩成桩施工后28天,进行单桩承载力试验单桩承载力不小于70KN,90天复合地基荷载试验符合地基不小于100Kpa,排水渠箱、排污管各进行试验一次。
4、施工质量要求,必须符合:
1、《建筑地基处理技术规范》(J220-2002)规定
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
五、软地基沉降观测
在软地基处理地段,路中心沿线设置地表沉降标,一般路段200m一根,路桥结合部以及构造物位置应加设沉降观测点,进行沉降观测。此项工作由施工单位进行,定期将测设资料汇总上报,并进行分析,掌握地基固结情况和构筑物连接断沉降情况,为确定路基沉降预留高度及是否要超载和能否上路面提供依据
六、施工控制
1、项目经理部指派专人负责水泥深层搅拌桩的施工,全过程旁站水泥深层搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
2、水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4Mpa。
7、保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
10、施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
11、现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
(1)、施工桩号、施工日期、天气情况;
(2)、喷浆深度、停浆标高;
(3)、灰浆泵压力、管道压力;
(4)、钻机转速;
(5)、钻进速度、提升速度;
(6)、浆液流量;
(7)、每米喷浆量和外掺剂用量;
(8)、复搅深度。
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