北京市某住宅项目硬防护工程安全施工方案

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资料等级:北京市某住宅项目硬防护工程安全施工方案
发布时间:2018-1-2
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资料简介
一、 情况简介:
业主要求在结构施工时部分楼座进行6层以下的外装修,并且在施工过程中允许大量的购房客户自由出入,需要在公寓7层做硬防护。
二、编制依据:
2.1《新型五金手册(第二版)》张士炯主编,以下简称“五金手册”
2.2《建筑施工计算手册》江正荣编著,以下简称“计算手册”
2.3《建筑施工手册 缩印本 (第二版)》,以下简称“施工手册”
2.4《工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》2002年版 以下简称“强制条文”
2.5钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95;
2.6建筑钢结构焊接规程JGJ81—91;
2.7钢结构表面除锈质量等级标准GB8923—88;
2.8钢结构无损探伤国家标准GB11345;
2.9《建筑安装工程安全技术规程》;
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)》;
2.11《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》(91)京建施字第124号。
三、 编制目的:
3.1 拦截在施工时出现的高空坠物,以免砸伤购房客户。
3.2外爬架高空解体的操作平台(需要专门交底)。
3.3部分楼层逆做法的成品保护层.
四、 编制内容:
4.1在有购房客户通过的施工现场,在七层搭设挑出外墙面6米的硬性防护,并在防护结构周边架设2米高的密目安全网。以确保购房客户的安全。
4.2在逆做法施工的楼层上方搭设6米宽的防护架,并做好防水,以免雨水及施工用水流下,污染已施工好的墙面。
4.3业主方拟在B1、B2、C1、C2四层设置精装修样板间,在B1、B2、C1、C2的五层需要全面封堵各种孔洞,并在要求作防水的房间作防水。
五、 方案确定
5.1用工字钢做主龙骨挑出结构外皮6m,用槽钢作为次龙骨,木跳板满铺,在硬防护平台边缘用φ48×3.5钢管架设2m高防护架,上挂密目安全网,
5.2在逆做法楼座范围内,有防水要求,在木跳板上方覆盖一层镀锌钢板,在防护架子上用钢丝绳串起两层大眼尼龙网,一层密目安全立网,以阻挡高空坠落的重物。
5.3 在B1、B2、C1、C2五层封堵所有洞口,楼梯间、阳台均做200mm高水泥砂浆台,以阻挡污水流入精装修楼层。
六、 施工准备及布署
6.1物资准备
Q235 I20b、[10槽钢、1mm厚镀锌钢板、50×250木跳板、φ48×3.5钢管、扣件、大眼尼龙网、密目安全网、Φ10钢丝绳、U型钢丝绳卡扣、E4303电焊条 防锈漆玻璃胶
6.2 机械准备 
电焊机 倒链气割机具砂轮切割机电焊条烘箱
6.3人员准备
电焊工、架子工、防水工、放线工、安装工、起重工、钢筋工
6.4施工布署
6.4.1在施工7层时,凡有型钢通过结构的部位,结构上预留180×300的洞口和预埋Φ22钢筋拉环,具体尺寸详见附图。
6.4.2当爬架下端爬至8层时即可安排安装硬防护。
6.4.3当楼体所有外装修完成后,硬防护拆除。
七、 施工方法
7.1安装施工顺序
安装及施工机具进场钢材半成品进场搭设防护脚手架 设置警戒区吊装工字钢就位 槽钢就位焊接刷防锈漆 木跳板铺放就位 挂立面安全网镀锌钢板铺放、固定 挂平网 检查验收
7.1.1所用材料必须有材质证明,电焊条、油漆、防锈漆必须符合设计及有关标准的规定,下料前,钢材必须进行矫正、调直。
7.1.2.该工程所用钢材均为Q235钢,焊接材料采用E4303型焊条,焊条须符合GB5117-85的规定。
7.1.3吊装前检查预留洞口、预埋钢筋拉环、钢材的几何尺寸以及要清除摩擦面上的浮锈和污物,并在工字钢上划出工字钢与槽钢连接的定位线。 
7.1.4工字钢穿过预留孔及预埋钢筋拉环后,及时固定,并且及时焊接“别筋”。
7.1.5根据方案按1∶1比例对型钢摆放需事先作好放样,经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行分段下料。特别注意在建筑物的拐角处的摆放位置,必要时适当加密.发现有疑问之处,应与工长及技术部门联系解决。
7.1.6 型钢吊装前掌握安装现场的详细资料(根数、规格、位置及拐角数量、预留洞口及预埋钢筋拉环的尺寸及数量),并进行复核,如有数值超标要及时处理;
7.1.7要求施工前搭设好便于施工的脚手架,保证安装人员的安全操作;
7.1.8现场吊装设备采用工地塔吊为宜,吊装时全部为二点起吊,钢索为直径Φ10mm的钢丝绳,钢丝绳与吊件夹角以60°为宜;
7.1.9钢构件的所有焊缝不得小于方案要求的长度和高度,要采取合理的焊接方法和顺序组织施焊,尽量减小焊接变形,电焊工要持证上岗。
7.1.10吊装的顺序依照先工字钢后槽钢的原则进行;
7.1.11工字钢吊装就位校正后要及时固定,随即焊接“别筋”和第一道固定槽钢,其它槽钢随即就位,点焊牢固,然后进行焊接工作,最后铺木跳板,木跳板用铅丝绑在型钢上;
7.1.12全部安装完成后,补好焊接区防锈漆,经有关方面复检合格后,及时办理验收手续。
7.1.13工字钢较长(10.0m),路途运输必须倍加重视,保证钢构件安全运抵现场;
7.1.14钢材装车时采取卧式、分层堆码的方式,多点垫位,多点绑扎,与运输车辆捆绑牢固,力求运输途中不变形、不损伤涂层,选择夜晚最佳时间和最佳运输路线,运前有关人员要提前探路;
7.1.15钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
7.2焊接
7.2.1焊接流程
工字钢固定完毕掌握天气情况、检查焊接工具和材料、安全状况等检查定位线 焊接槽钢及防护立杆检查电源、电压及焊缝外观修正验收
7.2.2施焊准备
7.2.2.1为便于安装和焊接,在安装地点搭设专用操作平台。
7.2.2.2焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。
7.2.2.3清渣、打磨设备应齐全.
7.2.2.4焊条的选择和烘干
1)焊条采用E4303型号焊条。
2)E4303 烘干温度和时间100℃/0.5h。
3)对于碱性焊条,焊工必须使用保温筒随用随取,使用中执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定,由保温筒取出到施焊,暴露在大气中的时间严禁超过1小时,焊条的重复烘干次数不得超过两次。
对于酸性焊条,由保温筒取出到施焊,暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时、严禁在霜雪气候中露天放置。
7.2.3焊前检查连接间隙及错口量,均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
7.2.4焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
7.2.5遇雨、雪天气时应停焊,有风时构件焊口周围及上方应加遮挡,当风速大于6m/s,时则应停止作业。
7.2.6焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
7.2.7焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
7.3焊接缺陷控制
槽钢不仅是木跳板的支撑,也承担着工字钢侧向稳定的作用,焊缝一旦存在缺陷,影响人的生命和财产的安全。所以必须严格控制咬边、未溶合、夹渣、气孔、裂纹等焊缝缺陷。
7.4加工质量控制
7.4.1火焰切割
7.4.1.1切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
7.4.1.2气割的尺寸偏差应≤+2.00mm 
7.4.1.3切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。
7.5构造要求
7.5.1槽钢与工字钢双面焊特别注意第一道固定槽钢,防护立杆与工字钢采用围焊,焊缝高度均为6mm。
7.5.2木跳板与型钢用8#铅丝绑扎牢固,镀锌铁板与木跳板用钉子钉牢,钉子眼用玻璃胶密封。
7.5.3 镀锌铁板与结构面接触处理,镀锌钢板上返300mm,用水泥钉钉牢于结构面上,然后用玻璃胶通长密封。
7.5.4防护网与防护架用钢管连接,与结构用钢丝绳连接牢固。
7.5.5工字钢底部用绿色安全网全部封严。
7.5.6在施工7层结构时,在预埋拉环位置增加两根钢筋,钢筋规格及长度详见附图。
7.5.7用脚手架将每根工字钢与结构面顶紧。脚手架互相用横杆连接。
7.5.8当工字钢穿进预埋钢筋拉环和预留洞后,在工字钢腹板两面及时焊接200长Φ25钢筋头做别筋,以防止型钢滑出洞口。工字钢与预埋钢筋拉环间用木楔子楔紧。
7.5.9镀锌铁板向外按2%找坡。
7.5.10 镀锌钢板采用纵向搭接,搭接宽度为100mm。用钉子钉牢于木方上,缝隙及钉子眼用玻璃胶封严。
7.6过程控制
7.6.1在与工字钢焊接的2米高Φ48×3.5立杆1米高度上,用红色油漆作好标记,架子搭设完之后,用经纬仪测出高度,以后每隔一个月做一次挠度观测,并作好记录,当挠度接近或者达到80mm时,及时向技术部汇报,由技术部确定加固方案。
7.6.2防护架不允许承重,严禁利用防护架做卸料平台或堆放任何物料.
7.6.3在做拆除外爬架操作平台时,应事先测出型钢的挠度,并征得技术部门的同意。由技术部明确使用要求。
7.7使用要求
7.7.1 由建筑物通往硬防护架的门窗洞口全部封严,严禁任何人未经允许随意走入硬防护架。
7.7.2硬防护架搭好后,经安全、技术部门验收合格后方可使用。
7.7.3使用过程中随时检查,发现问题及时解决。
7.7.4经常清理防护网及硬防护平台内杂物。
7.7硬防护的拆除
7.7.1拆除顺序:先上后下,先外后里
7.7.2拆卸前,应制定详细的拆卸程序,统一指挥并对作业人员进行安全交底.
7.7.3拆除硬防护架之前,应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒。
7.7.4拆下的木跳板及型钢及时用钢丝绳运到地面,严禁高空抛掷。 

 

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