某钢套箱、混凝土套箱工程施工组织设计

关 键 词:施工组织设计
资料等级:某钢套箱、混凝土套箱工程施工组织设计
发布时间:2015-11-25
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资料简介
某钢套箱、混凝土套箱工程施工组织设计
1、钢套箱方案
⑴、结构形式
由于承台底标高较低,为增加桩顶围囹的作业时间,必须减小承台吊箱底板的厚度,因此采用钢套箱;同时在出现个别钢管桩偏位较大的情况时,可以方便调节预留桩位孔洞的位置。
钢套箱底板采取整块的定制大型钢模板,模板在钢管桩位置预留φ220cm的孔洞。侧壁采用定制的多块定型钢模板组拼,拼缝设遇水膨胀止水橡胶带。侧模板之间用螺栓连接,底板与侧壁的连接用钢板卡固定。钢套箱底板拟一次性使用、不再拆除,侧壁则考虑周转使用。
⑵、施工工艺流程
钢套箱施工工艺流程框图如下所示。
⑶、施工方法及措施
①、准备工作
在加工车间制作钢套箱的底板和侧壁,加工精度必须满足规范及施工对模板的精度要求。由于钢套箱侧壁考虑了周转使用,要求侧壁的强度和刚度足够大。
钢套箱在加工完毕后,由质检部、工程部及物资部进行检查验收。验收的内容包括钢套箱的各种几何尺寸及预拼结果,钢套箱在验收后必须进行标识,注明检验合格状态、验收日期、验收人员等。只有验收合格的钢套箱才能投入本工程的使用。
施工前制定详细、可行的施工实施细则,报请监理工程师审批后,对所有作业人员进行详细的技术交底。
②、平面位置放样
利用钢管桩混凝土顶部的预埋槽钢,加工固定支架。然后由测量在支架上放出测量控制点,用于指导钢套箱的安装。
③、浮吊初安装
钢套箱在拼装成型后,运输到现场后用浮吊整体安装。浮吊完成钢套箱的初步就位过程。
④、精确就位
利用钢管桩作承力点,用手拉葫芦微调钢套箱,使其在平面位置精确就位。然后调整钢套箱侧壁倾斜度,直至满足设计要求。侧壁倾斜度调整到位后,由测量校核钢套箱顶面的平面位置。校核无误后立即进行固定,将底板与侧壁用钢板卡固定其平面位置,利用桩头预埋槽钢支架顶撑侧壁,固定侧壁倾斜度。
⑤、侧模的周转使用
为节省成本,侧模考虑周转使用。因此,在每次使用后应对侧模进行认真的维护和保养。再次使用前,还必须重新进行检查验收,以确保承台混凝土的几何尺寸及外观质量。
侧模在周转使用的闲置期间,堆放在指定地点。堆放前必须涂刷脱模剂保养;堆放时用方木支垫隔开并脱离地面,严格控制模板堆放层数。堆放的模板顶面不得压盖任何重物,防止模板变形。模板用防水帆布或彩条布覆盖,避免日晒雨淋。
⑷、施工注意事项
钢套箱底板和侧壁(侧模)设计时,必须考虑足够的强度、刚度。
钢套箱的验收,除了检查其各种几何尺寸外,还必须对钢箱梁进行预拼。
侧壁使用后,必须对其维护、保养,并重新进行验收。
2、混凝土套箱方案
⑴、结构形式
混凝土套箱采用带底板的空心圆柱体结构形式。套箱的底板厚度50cm,侧壁厚度30cm。
混凝土套箱底板与钢管桩相交的部位预留圆孔,圆孔的直径根据钢管桩的倾斜度和打桩偏位误差来确定。并有安装富余度。套箱侧壁在与系梁相交的位置预留缺口。
混凝土套箱的结构形式见右图所示。
套箱拟采用钢筋混凝土结构。单个混凝土套箱的混凝土方量为56m3,吊装重量为140t。施工时,注意在套箱顶面预埋承台顶围堰用的地脚螺栓。
混凝土套箱采取一次性利用,承台混凝土施工后不再拆除。拟采取在预制场统一预制,运输到现场安装。
⑵、施工工艺流程
混凝土套箱施工工艺流程框图如下所示。

 

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钢套箱、混凝土套箱工程施工组织设计范本,可下载参考。
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