上海某市政道路项目φ600雨水管顶管工程施工方案

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资料等级:上海某市政道路项目φ600雨水管顶管工程施工方案
发布时间:2015-11-20
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上海某市政道路项目φ600雨水管顶管工程施工方案
第一章、 工程概况
一、工程简介
本工程位于###。本次施工的主要目的是,在###往8弄方向新排一条雨水支管,把680弄内的雨水分流一部分到###雨水排水系统,从而解决680弄内雨水管道因排水不畅而造成的雨污混流现象。
根据甲方的要求,在进行工程施工时不能影响###的交通,并且不能在###上进行掘路开槽施工。在进行工程施工时,把因施工造成对居民的影响减到最小,并且需保证####680弄小区内居民的围墙及上海###厂围墙不致大面积坍塌。根据本公司掌握的施工技术情况,只有采用顶管施工工艺才能满足甲方的要求。
二、主要工程量
1、φ800雨水管顶管:20米;
2、φ630雨水管拉管:65米;
3、砌筑1000*1000*2.5米钢筋混凝土直线落底窨井:2座;
4、φ800顶管工作井(钢板桩井内加围护工作井):1座。
5、φ630拉管工作井(标准钢板桩工作井):1座。
三、管材的确定
根据工程施工工艺的要求,本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材;拉管施工时所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密实管。
四、施工特定条件
###是大华新村南北方向的主要交通要道,车流量较集中,行人较多。在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
根据甲方的要求,本次施工不能在###上进行掘路开槽埋管施工,按正常的开槽埋管施工工艺根本无法满足要求。即使是采用顶管施工工艺,管道与###上的雨水井接口要做到不掘路也很难处理。
上海###厂与####680弄之间的小区通道宽度最小处只有3.4米,最宽的地方也只有4.5米,并且该通道以前是条河浜,通道底下土基较软,并且在通道两侧的上海###厂和小区居民围墙已有多处出现了较明显的裂缝。在该通道内进行拉管施工的过程中对围墙的保护至关重要。极有可能出现小区围墙或上海###厂的围墙坍塌的情况。
第二章、各分部、分项主要技术措施
一、施工前的准备工作
1.1、###厂旁680弄小区围墙拆除
1.1.1、###厂北面的小区围墙拆除
因在顶管工作井位置的人行道不能满足顶管工作井的平面布置尺寸要求,故顶管工作井位置只能往####680弄小区通道内位移。具体在进行施工前必须把此位置的小区围墙进行拆除,等施工结束后进行恢复。
1.1.2###厂东面的小区围墙拆除及修复
在进行拉管施工时,拉管工作井位置的####680弄内小区铁围墙正好位于拉管工作井范围,施工时需先把其进行拆除,在施工结束后进行恢复。由于该处铁围墙经过长时间的锈浊,以有多处破损,在翻挖后已不能利用原材料进行恢复,根据物业公司的要求,恢复时采用新的简易铸铁围墙(铸铁围墙需进行镀锌及喷柒处理)进行设置,并且需在该处围墙的最东面位置设置一个进出大门。该处铸铁围墙总的长度为9.5米,高度为2.2米。
1.2、施工现场的临时围护
在正式进行工程施工前,为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全,在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况,在顶管工作井的位置因施工周期较长,采用砖基础彩钢瓦临时围护,围护的平面尺寸为:7米×12米。
在进行####680弄小区通道内的φ630拉管施工时因需满足拉管施工的操作面要求,对管道平行方向的围护长度较长,并且进行围护的时间较短,采用移动式施工护栏进行临时围护。并且考虑到拉管施工时的施工操作面,在进行拉管施工的两天时间内,移动式施工护栏设置的施工区域需包括###东面的一块板块(既4米)。由南往北的机动车及非机动车均由施工区域的西面行驶,总的行驶线路不变。
在###雨水井的两个管道头子封堵后,为防止在进行临时抽水期间出现交通安全事故,采用移动式施工护拦把雨1号、雨2号及雨3号窨井之间进行临时围护,直到管道头子拆除为止。移动式施工护烂临时围护的平面尺寸为:4米×50米。并在施工区域设置明显的交通警示标志和夜间警示灯。(具体详见下图)
1.3、原雨水管道封堵
因需接入的雨水窨井内无预留的支管头子,并且###上的雨水管道已经通水,故在新排管道顶入###上的雨水井前必须先把此窨井的南北两个管道头子请专业潜水员进行封堵。在顶管施工结束后再进行拆除。
为解决在管道封堵期间此窨井南面的雨水管道的排水问题,在此窨井南面的一个窨井设置两台4寸泥浆泵进行24小时不间断抽水,把南面的雨水抽到最北面的一个窨井。直到管道头子拆除为止。
二、φ800雨水顶管工作井
根据以往的施工经验及现场的实际情况,本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则,并且考虑施工安全,本次顶管的工作井采用钢板桩工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。
2.1、简易顶管工作井概况
根据甲方的要求,本工程必须在2005年二月初施工结束。如采用SMW工法井施工工艺,现场因场地限制无法施工,并且施工周期较长,需进行两次水泥的养护期(深层搅拌桩养护及钢筋混凝土前后靠背养护),根本无法满足工期要求;如采用沉井施工工艺,沉井制作施工比较繁琐,并且在沉井下沉过程中对周边土体及建筑物的沉降难以控制,将会给工作井南北个1米的###厂和小区居民楼造成很大的威胁,留下一定的安全隐患。考虑到以上因素和经济实用,采用先打设槽型钢板桩(槽钢打设后立即进行钢结构支撑的设置),在挖除钢板桩基坑内土方后,再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土前后靠背及工作井两侧的砖墙围护制作,这样既节省了水泥的两次养护时间,并且能充分防止工作井周边建筑物因工作井施工而导致沉降的因素,最重要的是能在保证工程质量的前提下大大的节约工程成本。
2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表
2.3、工作基坑开挖及安全保护措施
2.3.1、基坑分层开挖
基坑开挖尺寸,应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a. 工作井位置钢筋混凝土面层及碎石垫层采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为钢板桩以外各1米。
b. 基坑开挖深度初定为1.0m。
c. 基坑底部的平面尺寸,基坑底部尺寸为钢板桩外侧个1米。
d. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土,土方由15T自卸车直接外运,基坑边坡和底部由人工修平,禁止超挖。
e. 基坑开挖过程中要有良好的排水设施,把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm,如遇周围道路、管线和建筑物等较近时,需采取必要的稳定加固措施。
2.3.2、工作井钢板桩打设及钢支撑制作
根据顶管施工对工作井的要求,打设的钢板桩的平面尺寸为:4×7米。
1、 打设的钢板桩采用6米长28#B型槽钢设置。
2、 钢板桩打设采用密排的形式进行,板桩挺直,若不密缝应用木板或草袋填塞。
3、 钢板桩采用0.6吨柴油打桩机进行打设,钢板桩的顶部应载桩帽,用定位夹板夹住打桩,尽量做到横平竖直。
4、 打桩前应查明地下管线或地下构筑物,必要时将管线外露,采取施工保护措施后再打设板桩,或采取不打设板桩,采取其他支护措施。
5、 当挖土深度至2米时,先距地面0.8m左右处撑头道支撑,管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。
6、 钢板桩支撑采用型钢焊接制作,其水平间距不大于3.5m,支撑的垂直间距不大于2m。
钢板桩的挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑,采用机械挖土时挖土与支撑更应配合密切。
2.3.3、工作井底部进行注浆加固
因本次顶管工作井位置正好位于原大华新村河浜位置,基坑底部正好处于原河床以下1米,正好处于流沙土与淤泥土之间,极容易发生流沙及管涌现象。为防止在进行工作井内挖土时基坑出现流砂和管涌现象而导致周边建筑物的沉降,在打好槽型钢板桩进行基坑挖土前先进行基坑底部压密注浆加固,注浆加固深度为3米。
2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施
2.4.1、简易井内围护制作工艺
2.4.2、简易井封底的工艺
a. 当挖土至设计标高,在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。
b. 浇筑垫层时,为控制混凝土标高,每2m×2m设置一个标高基准点。
c.浇筑垫层混凝土,原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。
d. 底板采用C35钢筋混凝土浇筑,浇筑底板混凝土,原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。(钢筋设置详见附图)
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