螺杆式空压机变频节能改造设计方案

资料等级:螺杆式空压机变频节能改造设计方案
发布时间:2014-2-20
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资料简介
                     螺杆式空压机变频节能改造设计方案
A、合上电源开关KQ、钥匙开关SK,给主、控制电路送电;
B、按下控制面板上的启动按钮,控制回路中29、28得电,接触器KM3、KM1吸合其主触点闭合控制电机Y形启动空载运行;
C、经MAM-KY4(40)控制器内部延时S1,控制回路29断电、30得电,接触器KM3断开、KM2吸合,电机转为△形运行,完成降压启动过程;
D、控制回路31延迟一段时间S2后得电,电磁阀DZ动作使伺服汽缸打开,空压机开始加载运行;
E、当气压达到设定范围上限时,控制回路31断电,电磁阀DZ也跟着断电使伺服汽缸关闭,空压机又开始空载运行;
F、当气压低于设定范围下限时,控制回路31得电,电磁阀DZ动作使伺服汽缸打开,空压机又开始负载运行,如此周而复始。
三、改善方案
通过以上原理分析,设想改变空压机空载时的工作方式,由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行以达到节能的目的。
1. 工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行节能的原理分析(变频器工作方式恒压频比)
当电机由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后,定子绕组所承受的相电压U=Ue×f设÷f工=228V,我们都知道电压的平方正比于电机输出力矩,故工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后电机输出力矩变成接近原来的1/3,变频空载功率损耗P30可按以下公式计算:
P50=√3×Ue×I0×COSφ÷η                         Ue—电源电压,取380V;
= 1.732×380×10×0.88÷0.872                  η--电机效率,取0.872;
= 6.64KW                                     I0—空载电流,取10A;
COSφ—功率因数,取0.88;
P30= M30×V30                                         M30—30HZ时输出力矩;
= M50÷3×V30                                      V50—电机工频转数,2930rpm;
= M50÷3×V50×3 ÷5                               V30—30HZ电机转数;
= P50 ÷5                                         M50—50HZ工频时输出力矩;
=1.33KW                                          P30—30HZ时输出空载功率;
通过以上计算,工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行能节约P50- P30=6.64-1.33=5.31KW
2. 年节约空载损耗W1
W1=(P50- P30)×年总运行时间×空载率
= 5.31×8000×0.434
=18436KWh
3. 年节约空载损耗费用F1
F1= W1×0.63
=18436×0.63
=11615元
4. 主电路加装11KW台达变频器VFD110B43A一台,控制电路增加一个时间继电器和一个中间继电器,电路设计如下图所示                                                 
、合上电源开关KQ、钥匙开关SK,给主、控制电路送电;
B、按下控制面板上的启动按钮,控制回路中28得电,接触器KM1吸合其主触点闭合变频器得电,按下变频器RUN按键,因为J1常闭触点闭合,电机
编辑评价
内容编制详细、表述清楚,易于理解,紧密联系相关规范和标准,技术含量高,有一定的参考价值。
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