山东省某综合楼项目等强度钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接工程施工工法

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资料等级:山东省某综合楼项目等强度钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接工程施工工法
发布时间:2015-12-18
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山东省某综合楼项目等强度钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接工程施工工法
自二十世纪八十年代末期以来,粗直径钢筋连接技术是国内外建筑业特别是结构设计单位、施工单位和质量监督部门最为关心的问题之一.此间钢筋机械连接技术发展迅速,套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、直接滚压直螺纹和剥肋滚压直螺纹等较为先进的钢筋连接技术层出不尽,特别是近年来开发出能够充分发挥钢筋母材强度的等强级接头.其接头的成本增加很少,为砼结构工程中螺纹钢筋接头质量、改进施工工艺、加快施工进度以及新技术、新工艺的实施创造了非常有利的条件,所以很快被国内外一致认可.
剥肋滚压直螺纹钢筋连接是于一九九九年十二月通过建设部组织的专家技术鉴定的新一代连接技术,在镦粗直螺纹和直接滚轧直螺纹接头的基础上进一步发展,减少了镦粗环节,同时也解决了直接滚轧直螺纹存在的牙形不饱满、不连续的缺点,而是对钢筋端部纵横肋进行剥切后直接滚压挤丝加工形成丝头再以套筒连接形成钢筋接头.该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特点,同时利用螺纹连接传力不均率与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆抗拉应力从而降低变截面应力、改变连接过度内力曲线形状和集中影响的特性,来弥补钢筋剥肋和螺纹的小径对钢筋横截面积的削弱影响,从而达到保证了钢筋的等强度连接.该技术由于兼顾了前述几种连接形式的优点,同时又具备了螺纹成型精度高、剥肋滚压成型一步到位和加工设备性能优良等特点,99年12月建设部组织的技术鉴定认为该项技术和加工设备均为国内首创,并达到了国际先进水平,但由于国内钢筋尺寸公差较大而使得该技术在应用中由于滚压的压缩率不同易造成冷强效果的波动及牙形缺陷,并易造成设备滚丝轮过载而损坏等缺点.
山东####综合办公设施工程建筑面积40680m2,地下2层,地上28层,建筑物总高度145m,框筒结构.结构设计在地下室和主体结构中的梁、柱、板和墙中均选用Ⅱ级钢筋,接头形式要求采用焊接或机械连接.在工程施工初期,由业主、设计、监理、施工和市质监站等单位共同根据各种钢筋连接形式的质量性能、施工周期和经济效益等多方面分析和比较,最终选定等强度钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接技术应用于本工程的全部梁、柱、板、墙(包括第28层的园弧形梁板结构)中的直径为Ф18----32的钢筋连接.本工程共采用了该技术接头4.8万个,现场随机截取见证取样送检接头158次,最不利情况(选用个别加工不合格的丝头或以手旋紧等形式连接)送检3次.经青岛建筑科学研究所实验室进行拉伸试验,结果均达到JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的"A"级接头要求,并得到设计单位、监理单位和市质监部门的认可.
在本工程施工过程中,我们对剥肋直螺纹钢筋连接工艺主要对以下几个方面进行了控制.
(一)对连接技术提供单位选定的标准
1.该单位所提供的技术必须通过省部级建设行政主管部门组织的专家鉴定认可,并获得鉴定证书.
2.该单位所提供的企业产品标准必须取得省部级技术监督行政主管部门核发的标准证书.
3.已取得本地区建设新技术推广认定备案证书.
(二)对连接技术提供单位进场前相关技术资料的控制
1.提供上述第一条中3种证书.
2.提供营业执照并核实连接技术经营范围.
3.经各方认可的企业产品标准.
4.各种规格接头的形式检验报告------该报告必须由国家、省部级行政主管部门认可的检测机构出具,且评定结论符合JGJ107规程中的要求.
5.套筒出厂合格证.
6.套筒母材检测报告.
7.对现场操作加工的工人培训技术资料.
(三)对钢筋接头几种试验的控制
1.型式检验报告由技术提供单位提供,其内容应包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验,当用于机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站和水电站等需直接承受动力荷载和耐低温的特殊工程结构时,尚需按照设计要求进行疲劳试验和耐低温试验.
2.接头工艺检验主要在现场进行,即为了检验接头产品提供单位的技术和工艺参数是否与进场钢筋相适应,在钢筋连接分项开始前及施工过程中,对每批进场的用于直螺纹连接的每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验,并满足JGJ107规程中第6.0.2条要求.本工程按照钢筋实际进场批数共进行了26次接头工艺检验,且用作检验比较的钢筋母材与钢筋接头试件均坚持了在同一根钢筋上截取以反映其真实性和可比性,其结果均符合规程规定
3.接头的现场质量检验及主要控制措施如下:
3.1对套筒进场的检验除技术提供单位必须提交的出厂合格证及母材检测报告外,尚由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检,即运用游标卡尺和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进行抽查,发现有与样品不符者,则对该批接头做退场处理.
3.2对进场用于螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外,尚对Ⅱ级钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量进行检查,达不到丝头加工标准的,采用切割平头后再使用的办法解决.
3.3对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节,我们主要采取了如下控制措施,做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直.
3.3.1钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进行切割,因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈"马蹄"形,该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度影响不大,但对接头的变形量影响较大.
3.3.2每种规格丝头加工前先以短钢筋进行3个丝头的预加工并调整设备加工数据,直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥肋直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工.
3.3.3加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批次,用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查,发现超标及时调整设备动力头和剥肋尺寸.
3.3.4每班次钢筋丝头加工完成后,由4厂家专业技术人员与加工班长、总包专职质量员和监理共同对丝头外观质量的各项指标抽检并形成检查记录.
3.3.5对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工.
3.3.6加工完成并达到合格要求的丝头全部加以塑料帽保护.
3.4接头连接质量的控制
3.4.1现场采用了套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在1±0.5范围内的做法,并做到既不能丝扣圈数太多,也不能一点丝扣不露,因为若一点丝扣不露,则不能保证钢筋端面互相顶紧贴合,而造成对接头的变形影响较大.
3.4.2现场采用了管钳做为接头拧紧工具,因为在钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术中旋紧力矩的大小对连接强度影响并不大,而只是为了消除螺纹间隙,减少接头残余变形量.
3.4.3由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置、外露丝扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录.
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