某道路沥青混凝土工程施工方案

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资料等级:某道路沥青混凝土工程施工方案
发布时间:2018-5-21
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资料编辑:xuyang
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资料简介
(一) 拌合站
1、 原材料:各种材料已进场,并检验合格。
2、 配合比:
根据设计要求,我部试验对(SBS)改性沥青混凝土生产配合比进行了设计。在冷料的供给上,严格按目标配合比所定比例上料,即:5~10mm碎石,0~5mm石屑,河砂:矿粉=44:33:17:6,通过马歇尔试验,确定最佳沥青用量为5.62%,即最佳油石比为5.95%
3、 机械设备:
(1) 装料设备:ZL50D装载机一台
(2) 运输设备:自卸翻斗运输车9部
4、 人员组织
(1) 技术人员:
(2) 机械操作人员9人
(3) 试验人员
(4) 辅助工20人
5、 主要实验仪器:
抽提仪、恒温水浴、马歇尔试验仪、延度仪、软化点仪、沥青砼筛、电子天平、针入度仪、烘干箱、摆试仪等拌和料检验仪器1套。
(二) 施工现场:
1、 机械设备:
(1) 摊铺设备:ABG423型沥青砼摊铺机1台
(2) 钢轮压路机:振动压路机1台
(3) 水车:1辆
(4) 其他小型辅助机具1套
2、 检测仪器:
水准仪1台;取芯机1台;温度计10支;测后钢板尺2支;平整度仪1台
3、 人员组织:
(1)技术人员:负责全面技术工作;负责摊铺;负责碾压及平整度的控制;
负责温度控制;负责各种实验工作
(3) 机械操作人员:摊铺机
压路机
(4) 辅助工20人
一、 沥青混合料的拌制:
1、 检查拌和机的调试情况和各种检测、试验仪器的完好性
2、 由于改性沥青的粘度较大,其储存温度必须控制在170℃~190℃之间,储存几天不用,温度也不低于160℃,每3小时搅拌一次每次搅拌20至30分钟,生产拌和前,必须对沥青进行搅拌并加温,当沥青温度达到180℃以上时,方可泵入拌和机内使用,但最高不得超过195℃。
3、 集料加热温度控制在170℃~190℃之间
4、 混合料出场温度控制在175℃~190℃之间
5、 根据改性沥青粘度大的特点,适应增加拌和时间,确定拌和时间为45S(其中干拌5-10S)。出料时指定专人观察是否有花白料、结块或严重的粗细料离析现象
6、 拌和过程中,利用自控设施逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度
7、 逐车检测混合料的出场温度,并签发一式三份的运料单,且注明发车时间一份存拌合厂,一份交摊铺现场,一份交司机,以便对运输车进行适当的时间控制。
二、 沥青混合料的运输
1、 采用斯太尔自卸车辆运输,车辆的数量能够较摊铺能力和生产能力所有富余,保证摊铺的连续性。
2、 运输前,提前将车厢清扫干净,为防止沥青和车厢板粘结,在车厢板和底板涂一层油水(柴油和水的比例1:3)混合液,并确保车厢底部不留余液。
3、 当从拌和机向运料车放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少集料的离析现象。
4、 为防雨、保温及防污染,每车都必须进行覆盖。
5、 开始摊铺时在摊铺机前等候的运料车不少于5辆。
6、 摊铺时,运料车在摊铺机前30cm处停住并挂空档,靠摊铺机推动前进。
7、 运料车在现场等候卸料时,不得过早掀开覆盖物,以减少温度损失。
三、 沥青混合料的摊铺:
1、 所采用的ABG423摊铺机不具备整幅摊铺的条件,具有自动调节摊铺厚度、找平的装置,也有可加热振动熨平板初步压实装置,并有足够的动力推动运料车前进。
2、 摊铺机受料前在斗内涂刷少量防止粘料用的柴油,并在摊铺前一个小时开始加热熨平板,在开始摊铺时,熨平板温度要达到100℃~110℃。
3、 在摊铺机熨平板刚好置于热料上时,停止前进2-3分钟,使熨平板的温度与料温保持一致。为保证表层的平整度,采用平衡基准梁的方式控制摊铺厚度,并指定专人用钢板尺测量松铺厚度,为防止粘连,已将平衡基准梁上位于新铺路面处的胶轮更换为滑靴,并在摊铺前用喷灯将滑靴加热,在滑靴面涂有油水混合物(柴油比水为1:3)。由于沥青粘度大,在摊铺过程中指定专人负责滑靴表面的涂油工作,以有效避免与混合料的粘结,保证面层的平整度。
4、 根据车辆、拌和能力,确定摊铺机以3m/min的速度保持均匀,连续不断的摊铺。
5、 在摊铺过程中,使摊铺机螺旋送料器不停的转动,两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料,有效避免离析现象的出现。
6、 设专人清理摊铺机掉落的混合料或随时掉落的其他杂物。保证了基准梁与下面层平行及摊铺机的平稳行走。

 

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