郑西铁路客运专线工程项目施工组织设计

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资料等级:郑西铁路客运专线工程项目施工组织设计
发布时间:2014-5-17
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资料简介
                                        郑西铁路客运专线工程项目施工组织设计
2 工程概况
2.1 工程位置
郑西铁路客运专线东起郑州枢纽,西止西安枢纽,全长484.518公里,全线分布郑州、郑州西、新荥阳、新巩义、洛阳南、新渑池、新三门峡、新灵宝、新华山、新渭南、新临潼、西安北、西安等共计13个车站。
郑西铁路客运专线全线有32m、24m简支箱梁约6000孔,全段根据制梁及架梁要求共设制梁场15处,梁场供应范围平均22公里,平均供应约400孔,平均运梁距离7公里。(见表2-1)
本标里程:DK115+680.00~DK205+709,供梁范围总长度为:85.39Km。
资料目录
目   录
1 总则 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制范围 3
1.3 编制原则 3
2 工程概况 6
2.1 工程位置 6
2.2 工程地质及水文地质条件 7
2.2.1 洛河制梁场工程地质概况 7
2.2.2 北留梁场工程地质概况 7
2.2.3 赵庄梁场工程地质概况 8
2.3 气象特征 8
2.4 主要工程数量 8
2.5 箱梁设计概况 9
2.6 主要控制指标 9
2.7 工程特点 11
3 总体施工组织布置及规划 12
3.1 施工组织布置及原则 12
3.1.1 施工组织原则 12
3.1.2 总体目标 13
3.1.3 总体指导思想 14
3.1.4 施工组织总体方案 15
3.1.5 施工组织机构 15
3.1.5.1 设置原则 15
3.1.5.2 我集团的特点及优势 16
3.1.5.3 项目经理部组织机构 17
3.1.5.4 技术管理人员配备 20
3.1.5.5 施工组织机构主要成员的职责 22
3.1.6 施工总体安排及任务划分 25
3.1.6.1 施工总体安排 25
3.1.6.2 施工任务划分 26
3.2 施工组织措施 26
3.2.1 施工准备阶段组织措施 27
3.2.1.1 施工前期准备 27
3.2.1.2 施工技术准备 28
3.2.1.3 施工准备 29
3.2.1.4 高速铁路箱梁施工技术培训 31
3.2.2 施工过程阶段组织措施 34
3.2.2.1 抓好过程质量控制,实施工厂化流水作业 34
3.2.2.2 劳动力的优化组合 34
3.2.2.3 建立精干高效的指挥系统 34
3.2.2.4 依靠科技进步,推行全面标准化管理 34
3.2.2.5 建立高效、灵敏的通讯、调动系统 34
3.2.3 箱梁验收阶段组织措施 35
3.2.3.1 质量回访措施 35
3.2.3.2 对已完工程的保护措施 35
3.2.3.3 箱梁验收、移交资料管理措施 35
3.3 梁场总体规划 36
3.3.1 规划原则 36
3.3.2 施工总平面布置 37
3.3.2.1 施工总平面布置布置要求 37
3.3.2.2 梁场设置 37
3.3.3 梁场平面布置及说明 38
3.3.3.1 梁场平面布置图 38
3.3.3.2 进场道路 42
3.3.3.3 施工用水 44
3.3.3.4 施工通信 44
3.3.3.5 施工用电 45
3.3.3.6 生产区划分 45
3.3.3.7 梁场主要土建工程数量表 46
4 施工进度安排 50
4.1 工期目标 50
4.1.1 开、竣工日期 50
4.1.2 里程碑工期 50
4.2 总体施工进度安排 51
4.2.1 总体施工进度安排原则: 51
4.2.2 关键线路分析 53
4.3 各分项工程施工进度安排说明 57
4.3.1 预制厂工装设备配备 57
4.3.2 预制梁工效指标分析 58
4.3.3 箱梁预制施工进度安排 60
4.3.3.1 洛河梁场、北留梁场、赵庄梁场生产能力 60
4.3.3.2 分时段箱梁生产计划 60
4.3.4 桥面系施工 63
4.3.5 箱梁翼缘板现场施工 63
4.3.6 桥梁后期施工时间表 63
5 主要工程项目的施工方案、施工方法 64
5.1 总体施工组织 64
5.1.1 施工准备阶段 66
5.1.2 施工过程阶段 66
5.1.3 竣工验收阶段 66
5.2 主要工程项目的施工方案 67
5.2.1 总体施工方案 67
5.2.1.1 工艺布置方案 67
5.2.1.2 技术方案概述 68
5.2.1.3 生产能力确定 69
5.2.2 梁场建设方案 70
5.2.2.1 三通一平 70
5.2.2.2 生产厂房 72
5.2.2.3 混凝土拌合站 73
5.2.2.4 存梁台座 73
5.2.2.5 500t龙门吊基础 75
5.2.2.6 900t提梁机行走基础 76
5.2.3 底模台座方案 76
5.2.3.1 结构形式 76
5.2.3.2 主要技术参数 78
5.2.3.3 基础处理 78
5.2.4 模板方案 78
5.2.4.1 底模 80
5.2.4.2 内模 82
5.2.4.3 侧模 85
5.2.4.4 端模 86
5.2.4.5 模型之间相互转化 86
5.2.5 高性能混凝土施工 90
5.2.5.1 高性能混凝土配合比 90
5.2.5.2 高性能混凝土搅拌 91
5.2.5.3 高性能混凝土运输 91
5.2.5.4 高性能混凝土浇筑 92
5.2.5.5 高性能混凝土振捣 93
5.2.5.6 高性能混凝土养护 94
5.2.6 预应力施工方案 94
5.2.6.1 预应力施工要点 94
5.2.6.2 预应力张拉程序 95
5.2.6.3 预应力张拉顺序 95
5.2.6.4 预应力施工设备 95
5.2.7 箱梁场内运输方案 97
5.2.7.1 技术要求 97
5.2.7.2 箱梁移动方案 97
5.2.8 箱梁静载试验方案 100
5.2.8.1 箱梁静载试验标准 100
5.2.8.2 梁静载试验加载示意图 100
5.2.8.3 静载试验加载值及应力检测 100
5.2.8.4 静载试验台座及设备 101
5.3 主要施工工序技术要求 101
5.3.1 原材料技术要求 101
5.3.2 支座板安装技术要求 102
5.3.2.1 支座板安装控制要点 102
5.3.2.2 支座板安装控制措施 102
5.3.3 模板安装技术要求 102
5.3.3.1 模板总体要求 102
5.3.3.2 模板安装技术要求 102
5.3.4 混凝土浇筑技术要求 103
5.3.5 预制梁混凝土养护技术要求 105
5.3.6 预应力施工技术要求 105
5.3.7 箱梁起吊、存放技术要求 107
5.4 主要工程项目的施工方法 107
5.4.1 箱梁施工工艺流程 107
5.4.2 箱梁施工工艺流程及箱梁预制施工方法 109
5.4.2.1 原材料 109
5.4.2.2 钢筋加工 119
5.4.2.3 钢筋绑扎 122
5.4.2.4 模板工程 124
5.4.2.5 混凝土制备 126
5.4.2.6 梁体混凝土灌注 131
5.4.2.7 混凝土养护 134
5.4.2.8 脱模 138
5.4.2.9 预应力工程 139
5.4.2.10 孔道压浆 144
5.4.2.11 封端 147
5.4.2.12 桥面系工程 147
5.4.2.13 预制箱梁静载试验方法 149
5.5 制梁关键技术措施 152
5.5.1 箱梁徐变上拱控制措施 152
5.5.2 箱梁混凝土裂缝控制措施 155
6 确保工程工期的措施 158
6.1 工期计划与工期计划的实施 158
6.1.1 工期计划 158
6.1.2 工期计划的实施 158
6.2 保证工期的组织措施 158
6.2.1 成立工期管理领导机构 158
6.2.2 发挥我集团公司在混凝土制品方面的传统优势 159
6.2.3 抓紧抓好施工准备工作,做到进场快、安家快、开工快 159
6.2.4 现场科学组织,加强工序衔接 160
6.2.5 开展生产竞赛,掀起施工高潮 160
6.3 保证工期的技术措施 160
6.3.1 编制完善的实施性施工组织设计 160
6.3.2 建立技术中心管理系统 161
6.3.3 实行网络管理、优化施工组织 161
6.3.4 加强协调,保质量、保安全、加强环境保护,以保证工期 162
6.3.5 搞好对外关系,确保施工生产顺利进行 162
6.4 人员设备和资金保障措施 162
6.4.1 加强人员配置,发挥人才优势 162
6.4.2 全方位做好施工机械设备保障 163
6.4.3 确保物资供应 163
6.4.4 保证工程所需资金及时有效的应用到工程实际当中去 163
6.5 确保工期的应急措施 164
6.6 工程进度的监控方法 165
6.7 工期保证体系 167
7 冬季和雨季的施工安排 168
7.1 总则 168
7.2 冬季施工技术组织措施及方案 168
7.2.1 施工准备 168
7.2.2 冬季施工总体方案 170
7.2.3 混凝土工程 170
7.2.3.1 箱梁施工过程的保温措施 170
7.2.3.2 蒸汽加热综合蓄热法养护方案 171
7.2.3.3 冬季混凝土施工质量控制与检查 171
7.2.3.4 温度测定 172
7.2.4 钢筋工程 172
7.2.5 机械设备、设施保温措施 173
7.3 雨季施工技术组织措施及方案 174
7.3.1 准备工作 174
7.3.2 混凝土工程雨季施工措施 175
7.3.3 防洪渡汛措施 175
7.4 高温季节施工措施 175
7.4.1 人员安全 175
7.4.2 高温季节混凝土施工措施 175
7.4.2.1 混凝土配制与搅拌 175
7.4.2.2 混凝土的运输和浇注 176
7.4.2.3 混凝土养护 176
8 质量目标,质量保证体系及措施 177
8.1 质量目标 177
8.2 创优规划 177
8.2.1 创优目标 177
8.2.2 创优规划管理 177
8.2.3 创优要求 177
8.2.4 创优措施 179
8.3 按ISO9001质量体系的要求建立质量管理程序文件 180
8.3.1 严格实行各级质量负责制 180
8.3.2 严格例行质量检查程序 180
8.3.3 加强施工中的技术管理 181
8.3.4 加强计量工作 181
8.4 质量保证体系 182
8.4.1 质量管理组织机构 184
8.4.2 主要职能部门及人员的质量职责 184
8.5 保证工程质量的措施 189
8.5.1 组织措施 190
8.5.2 管理措施 190
8.5.2.1 PDCA循环控制质量 190
8.5.2.2 三阶段控制质量 190
8.5.2.3 “三全”质量控制 193
8.5.2.4 质量管理三大标准和八项制度 193
8.5.3 技术保证措施 193
8.5.3.1 施工设计文件(图纸)审查 193
8.5.3.2 施工准备阶段质量控制 193
8.5.3.3 高性能混凝土质量控制 194
8.5.3.4 预制梁拆模 197
8.5.3.5 后张法预制梁的预施应力 197
8.5.3.6 管道压浆 198
8.5.3.7 预制梁预应力筋封锚和封端。 199
8.5.3.8 桥面防水层 199
8.5.4 经济保证措施 200
8.6 预制后张简支箱梁质量控制标准 200
8.6.1 外观质量控制 200
8.6.2 外形尺寸控制 203
8.6.3 预埋件质量控制 206
8.6.3.1 支座板 206
8.6.3.2 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 208
8.6.3.3 接触网支架座钢筋 208
8.6.3.4 泄水管、管盖 208
8.6.3.5 桥牌 209
8.6.4 防水层质量控制 209
8.6.5 混凝土强度控制 209
8.6.6 混凝土弹性模量控制 211
8.6.7 混凝土耐久性控制 211
8.6.8 静载弯曲抗裂性及挠度要求 212
9 安全目标、安全保证体系及措施 215
9.1 安全目标 215
9.2 安全承诺 215
9.3 安全保证体系 216
9.3.1 安全生产组织机构 216
9.3.2 安全保证体系 217
9.4 安全保证措施 217
9.4.1 组织保证措施 217
9.4.2 制度保证措施 218
9.4.2.1 安全施工方案审批制度 218
9.4.2.2 安全岗位责任制度 219
9.4.2.3 安全技术交底制度 219
9.4.2.4 安全检查和奖罚制度 219
9.4.2.5 坚持安全教育制度 220
9.4.2.6 安全生产许可制度 220
9.4.2.7 安全生产经济保证措施 221
9.4.2.8 事故报告制度 221
9.4.3 安全技术措施 221
9.4.3.1 用电作业安全措施 221
9.4.3.2 机械作业安全措施 222
9.4.3.3 移梁、提梁安全措施 223
9.4.3.4 桥面系施工安全措施 226
9.4.3.5 消防安全措施 226
9.4.4 有针对性制订各项安全预案制度 227
10 施工环保、水土保持措施 229
10.1 建立健全施工环保、水土保持体系 229
10.2 施工环保措施和方案 229
10.2.1 水环境保护措施 229
10.2.2 大气污染控制措施 231
10.2.3 施工噪声、振动的控制 231
10.2.4 光环境保护措施 232
10.2.5 粉尘控制 232
10.2.6 固体废弃物 233
10.3 临时工程的使用与恢复 233
11 职业健康安全保障体系与保障措施 235
11.1 管理体系与管理目标 235
11.1.1 管理体系 235
11.1.2 管理目标 235
11.1.3 管理责任 236
11.2 职业健康安全保障制度 237
11.2.1 制定劳动保护保障制度 237
11.2.2 制定医疗卫生保障制度 237
11.2.3 实行监督检查制度 237
11.3 职劳动保护与职业健康保护措施 238
11.3.1 加强健康教育 238
11.3.2 加强施工人员健康体检工作 238
11.3.3 加强劳动定额管理制度 239
11.3.4 加强劳保用品配备工作 239
11.3.5 生活管理 239
11.3.6 展开丰富多样的娱乐活动 241
11.4 职业病防治措施 241
11.5 突发性公共安全卫生事件的应急处理预案 242
12 劳动力组织计划 243
12.1 施工队伍调遣方案 243
12.2 劳动力及工种人员配置 243
12.3 劳动力动态分布图 251
13 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 254
13.1 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备原则 254
13.1.1 先进、高效、适用、配套的原则 254
13.1.2 备用原则 254
13.1.3 配套施工原则 254
13.1.4 合理布置,统一调用原则 254
13.2 主要施工机械设备、试验、质量检测设备 254
13.2.1 主要施工机械、设备配备 254
13.2.2 主要试验、测量、检测仪器配备 255
13.3 关键设备技术参数及能力 262
13.3.1 轮胎式吊运移梁机TE900 262
13.3.2 MG500门式起重机 263
13.3.3 HZS120混凝土搅拌站 264
13.3.4 箱梁场内移动 265
14 临时用地与施工用电计划 265
14.1 临时用地计划 265
14.2 施工用电计划 266
15 主要材料供应计划 269
15.1 主要材料供应计划编制原则 269
15.2 主要材料需用量计划 269
15.3 桥梁生场材料来源 271
15.4 主要材料供应计划 271
15.5 主要材料供应计划折线图 273
16 文明施工、文物保护措施 277
16.1 文明施工 277
16.1.1 文明施工组织机构 277
16.1.2 文明施工保证体系 277
16.1.3 创建文明工地规划 278
16.1.4 文明施工保证措施 278
16.1.4.1 场容场貌管理 278
16.1.4.2 临时道路的管理 279
16.1.4.3 材料堆放管理 279
16.1.4.4 施工管理人员的管理 280
16.1.4.5 治安管理措施 280
16.1.4.6 场外环境 281
16.1.4.7 场内环境 282
16.1.4.8 工地卫生 284
16.1.4.9 防止扰民措施 285
16.1.4.10 施工现场开展文明施工宣传教育 286
16.2 文物保护 286
16.2.1 文物保护体系 286
16.2.2 文物保护措施 287
17 项目信息化管理 289
17.1 目的 289
17.2 招标文件要求 289
17.3 项目信息化管理 289
17.4 项目信息化管理体系结构 290
17.5 计算机流程 290
18 项目质量管理体系 294
18.1 质量手册 294
18.2 程序文件 312
18.2.1 文件控制程序 312
18.2.2 记录控制程序 319
18.2.3 信息沟通与协商管理程序 323
18.2.4 人力资源管理程序 327
18.2.5 能力、意识和培训程序 328
18.2.6 设备管理程序 333
18.2.7 项目质量策划控制程序 339
18.2.8 采购控制程序 347
18.2.9 施工过程控制程序 359
18.2.10 试验计量装置管理及试验过程控制程序 371
18.2.11 测量、分析和改进控制程序 378
18.2.12 不合格品控制程序 385
18.2.13 纠正和预防措施控制程序 391
19 对本标段工程施工的几点建议 398
19.1 关于采用无碴轨道先张法预应力混凝土简支双线箱梁的建议 398
19.1.1 无碴轨道先、后张法预应力混凝土简支双线箱梁的技术经济比较 398
19.1.2 先张法预应力混凝土简支双线箱梁的施工方案 399
19.1.2.1 先张预制场工艺平面布置 399
19.1.2.2 先张箱梁施工技术方案 399
19.1.2.3 先张箱梁预制施工工艺流程 405
19.1.2.4 预制先张简支箱梁质量要求 405

编辑评价
本施工组织设计内容编制详细,符合施工组织设计规范,可作施工组织设计范本在施工组织方案编制过程中供工程师进行参考使用!
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