某市政项目顶管工程施工方案

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资料等级:某市政项目顶管工程施工方案
发布时间:2015-11-20
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某市政项目顶管工程施工方案
1、 工程概况
1.1工程顶管主要为路基下原土地段,起始桩号为K0+850~K1+375。雨水管为Φ3000F型钢筋砼管。本工程长度为578米,埋设深度为7.55~7.73米。
1.2地质条件:
A.沉管轴线主要在②~③层土中,土质为灰色砂质粉土。
B.顶管管底轴线在③层土中,土质为灰色淤泥质粉质粘土。
2、顶管施工工艺
2.1施工主要安排:
1)该工程施工,在工作井处设置一台35吨履带吊,进行管段卸车及管段下管拼装。
2)采用泥水平衡式工具头施工,施工中采用泥浆减阻和中继间接力须进技术。
3)中继间设计须力:
千斤顶组合的顶力按工作坑允许承受最大顶力以1000KN计算,管节周边摩阻力经验系数为20KN/M2。采用减阻工艺时以15KN/M2计算。
经初步计算,凡顶管长度超过80米,则以50M加一中间节,可确保顶力满足要求。
2.2顶管施工工艺流程图:
2.3供水排泥系统
生活及生产用水:
由建设单位提供一根φ50给水口接入每个工作井现场,现场用φ25管管引入车间,泥浆房,蓄水池等处。
2.4供电系数。
每个工作井现场设置一台360KVA以上的变压器,按顶管施工要求,应有可靠的两路电源供电。
输出端采用电缆分三层。
第一路:泥浆房、空压机房、水泵房;
第二路:井下顶管;
第三路:现场照明;
2.5井内平面布置:
导轨、后座、千斤顶支架等均布置在顶管轴线上。
每根管道均采用四只顶力1000KN的千斤顶。施工中控制油压,避免超载。导管安装高差要求在±4mm以内,轴线偏差±3mm以内。
2.6工具管进出洞及后座
1)始顶时,为了防止机头下沉,确保准备进洞,对洞口外的土体采用压密注浆进行地基加固,加固范围长7米、宽4米,深度自洞口中心线起向下4米。
浆液采用:水泥:水:粉煤灰:水玻璃=1:0.55:0.4:0.01.
2)顶管穿墙止水
为利于顶管进出洞的快速施工,沉井洞口采用砌筑砖墙封堵的方法,或者采用钢封板,钢封板每块重3吨,用预埋螺栓固定在洞口的井壁上。
止水系统采用市政工程顶管的习惯做法,即用15mm厚的定制环行橡胶,用钢压板固定在洞口四周,使橡胶板与顶进管道的外周密贴,以阻断泥水流入井内的通道。
在机头将要达到接受井时,要精确测出扣头姿态位置,尽量满足预留孔与机头同心的要求。
3)顶管工作坑设施
机坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由工字钢和钢板焊接而成,在工作井底板基础上应事先预埋钢板,预埋钢板的位置与基坑轨道相吻合,便于导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢,并有足够的锚固长度,导轨安放后,还应在两侧用型钢支撑好,必要时再浇筑砼,确保导轨在撞击的条件下,不走动、不变形。
主须油缸架是拼装式结构,主须油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm.
承压壁是承受和传递全部须力的后座须,更应具有足够的强度和刚度,并有足够的安全性。后靠钢板用δ=70钢板,在钢板和砼上平面之间衬满堂50mm松木板,承压座的面积:H×B=4×3.5M.。
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