某桥梁项目桩基工程施工技术交底

关 键 词:技术交底
资料等级:某桥梁项目桩基工程施工技术交底
发布时间:2015-11-26
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资料编辑:xuyang
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某桥梁项目桩基工程施工技术交底
工程名称:######
交底对象:######
交底人:###
记录人:###
交底日期:######
交底内容:
桩基工程的施工准备工作包括:桩位初步测定、三通一平、设备进场与架设安装、临时设施搭设及孔桩钢筋制作等。
1: 在以桥为单元的工程中建立一个测量控制网,利用全站仪测出每个孔桩的中心线,并在桩的四周引出四个成正十字形的护桩,护桩至桩中心距离应比孔径大0.5m左右,埋设牢靠,施工时利用护桩控制孔桩的中心位置。
2:对于地下水位较低,渗水量不大,桩体直径≥1.2米的孔桩,原则上采用人工挖孔施工。摩擦桩一般较长,在做好安全措施的前提下可采用人工挖孔施工。人工挖孔采取分层开挖的方式进占。对于粘土层等一般地基每层挖深为1~1.2m,随后浇筑护壁混凝土,护壁混凝土厚度为10~20cm;遇到较薄流砂层时,则层深不宜大于50cm,即需浇筑护壁混凝土;如表面层就出现流砂层,采用沉井施工方法穿过流砂层后再现浇护壁混凝土施工。挖孔施工出料采用简易回旋拔杆配卷扬机或用人力绞车、三角架配滑车提升土石料到孔桩外。
桩护壁模板应如下图示为圆锥台状。
护壁混凝土的强度标号与桩体混凝土强度标号同一个级别,以利承载力的传递。
孔桩开挖时,在操作平台四周挖截水沟,将孔内排出的水引流出远离桩孔。孔内渗水量较小时可用人工提升。水量较大时利用机械排水。
3:孔桩钢筋施工采取在孔口搭设钢筋支架,利用支架分段绑成钢筋笼,在孔口焊接加长下放。钢筋笼在现场分段加工制作,分段长度一般7~9m,在孔口采取双面搭接焊接长,用汽车吊或用人工配神仙葫芦下笼。钢筋笼下放时应垂直居中,严禁碰撞孔壁,整个钢筋笼安装完毕后要校正,使之居中,并加固好以保证混凝土浇筑过程中不浮动。
4:孔桩混凝土浇筑
当成孔后,桩孔内渗水流量小于6mm/min时,按普通混凝土浇筑方式进行。混凝土浇筑前,先将孔内的水抽干至孔底平均水深小于5cm时,将拌制好的混凝土通过漏斗和串筒将混凝土输入孔底,串筒的长度为1m,每进入30cm进行一次振捣,采用插入式振捣,对上一层振捣时棒应插入下一层50~100mm,棒的插入分布以彼此相距30cm为宜,混凝土表面无气泡和无下陷现象时,振捣结束。同时混凝土边浇注串筒随着往上提,直至混凝土浇注结束。施工中应严格控制混凝土的坍落度及水泥用量,混凝土拌制原材料采用1-3cm碎石,砂为中粗砂。现场试验员及技术人员跟班作业。混凝土浇灌尽量一次浇注完成,若不可避免间断时,其间隔时间不应过长,最长间隔时间在5~9度时不超过150分钟;10~19度时,不超过120分钟;20~30度时不超过90分钟。桩头标高超出设计标高30cm以上,以保证混凝土强度,多余部分在进行下道工序前拆除。
当成孔后,桩孔内渗水流量大于6L/min时,按水下混凝土浇筑方式进行。水下灌注混凝土采用导管法。导管选用直径F250mm以上具有足够强度、刚度和良好密封性的钢管,分底节、中间节、顶节三段,采用橡胶垫联结法兰盘。经水压试验合格后,正居孔中安装导管,导管放至底口距孔底25~40cm。孔口用夹板固定,接上漏斗,用钢丝绳悬挂隔离塞。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。开始后,应连续进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间,并控制整个灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。混凝土运输采用砼搅拌车运输,泵送入仓,每隔一定时间测量一次混凝土灌注高度,及时调整导管埋深,以保证导管埋深不小于2.0m,不大于6m,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充。同时保证导管内混凝土的高度,使之形成连续密实的混凝土桩身。桩头超浇50cm~100cm,以保证混凝土强度,多余部分在进行下道工序前拆除,残余桩头应无松散层。混凝土灌注过程中,如发生故障应及时查明原因,并及时补救措施,灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至沉淀池沉淀,并运至弃渣场弃置以防止污染环境或堵塞河道和交通。处于地面或桩顶以下的刚性护筒,应在灌注混凝土后立即拨出;处于地面以上能拆除的护筒部分,须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。
5:安全措施
1、在桩四周挖截水沟,将孔内排出的水引流出远离桩孔。
2、在桩孔孔口设置防滑台口,以防孔口人员滑入桩孔。
3、桩孔内操作人员必须配带安全帽,上、下桩孔时必须采用吊篮,必须配带安全绳。
4、当孔深较大时,应注意孔内通风。如孔内工人操作感到不适时,应立即停止施工,撤退工人,排除事故隐患后继续施工。
5、施工场地布置醒目标识,非施工人员不得进入等警示标语。
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