湿喷桩工程项目施工工艺及质量控制

资料等级:湿喷桩工程项目施工工艺及质量控制
发布时间:2014-5-12
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资料简介
                 湿喷桩工程项目施工工艺及质量控制
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2.3 施工控制
2.3.1 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
2.3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于5cm。
2.3.3 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保浆喷桩长度和泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量,每米用浆量误差不得大于1%。
2.3.4 水泥浆液应按预定的配合比拌制,加入缓凝剂防止初凝现象,保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成,并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入集料时应加筛过滤,以免结块,损
坏泵体,泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。 
2.3.5 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5秒。
2.3.6 一般情况下,应在全桩长范围内重复搅拌一次,以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。 
2.3.7 供浆必须连续,拌和必须均匀,一旦因故停浆,应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷或重新打设。

编辑评价
本施工工艺可供工程师在同类建筑工程项目施工工艺编制中作为施工工艺范本使用,也可作为施工员、技术员在现场施工中参考!
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