某SHL20---13 A锅炉酸洗除垢工程施工方案

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资料等级:某SHL20---13 A锅炉酸洗除垢工程施工方案
发布时间:2015-12-15
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某SHL20---13 A锅炉酸洗除垢工程施工方案
SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的实施方案,内容包括:酸洗锅炉应具备的条件,酸洗的前期工作,SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算,工艺过程,注意事项等。
一.酸洗锅炉应具备的条件:
1. 做模拟实验,确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上,且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接,胀接,焊接等部位经检查无泄露,切受压元件无严重腐蚀。
二.酸洗的前期工作:
1. 根据检查的情况,确定酸洗范围:上下锅筒,各集箱,水冷壁管,和对流管束。
2. 清洗的材质:上下锅筒为20g,对流管束,各集箱和水冷壁管为20(GB3087-86)。
3. 清洗介质:4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况:
(1)水垢的性质:碳酸盐水垢;
(2)水垢的厚度:3㎜。
5.炉水容量:12.5m3
三. SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算:
(1) 盐酸采用31%的工业盐酸,欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量:12500 * 5% = 625㎏
(2)“02——缓蚀剂”需求量:
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺:18.75㎏,甲醛:18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 : 0.5 : 1 : 1
70 100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量:18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量:18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为:
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为:12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液,每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程:
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测,以确定工业烟酸的准确浓度,并与标签上的浓度进行比较。
2. 配制5%的稀盐酸溶液:
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏,加入的冷水总量为10071.5㎏,并搅拌均匀。
3. 配制“02-缓蚀剂”溶液:
(1)苯胺:18.75㎏,甲醛18.75㎏;31%的工业盐酸30.24㎏;70热水375㎏。
(2)配制顺序:
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
(3)每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
(4)将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中,同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
(5)将配好的溶液用耐酸泵从排污阀(或安全阀座或排空阀处)注入锅炉,注满后,再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中,进行循环。每隔0.5~1小时循环一次,每次循环1小时。

 

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