青海某铝厂项目240KA电解槽烟气净化系统工程施工方案

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资料等级:青海某铝厂项目240KA电解槽烟气净化系统工程施工方案
发布时间:2015-12-14
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青海某铝厂项目240KA电解槽烟气净化系统工程施工方案
一、 概况
铝电解生产过程中,从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质,为防止对周围环境的污染,采用干法净化技术进行净化回收。
铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力,用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法:电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前,将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中,氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘,均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用,净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。
青海##铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成,厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽,其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。
干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。
1、排烟净化系统
所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。
每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。
2、供、排料系统
干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应;循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。
二、除尘器的性能和工作原理
除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗,含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室,再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加,导至设备阻力上升,到设定时间控制仪发出信号,喷吹装置开始工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗,经气力输送排出。喷吹结束后,滤袋又恢复过滤状态。
三、除尘器的组成
除尘器主要由净化室(上箱体)、尘气室(中箱体)灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。
四、除尘器的安装
因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片,需在厂房内利用天车进行拼装,然后运到安装地点利用28吨履带吊进行组装。安装步骤如下:
支架安装:
支架直接在现场安装,测定水平标高,其水平度不得超过1/1000mm误差,支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3mm,总长误差不得大于5mm,总宽度误差不得大于2mm,其对角线误差不大于5mm,现场组装定位后,用M20螺栓锁定,测定符合后,各连接螺栓处用电焊焊死。
灰斗:
支架安装完后,将灰斗落入支架中,灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000mm。灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3mm,测定合格后再和支架焊接。
中箱体:
a)箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形,安装在相应的位置上,第二个箱体和第四个箱体单片安装,第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体(如图所示)。中箱体分二层,第一层按图(一)的箱板分布进行拼焊,所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm,测定水平标高其不平行度不得超过1/1000mm,箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm,总长误差不得大于5mm,总宽度误差不得大于2mm。
b)、第二层按图(一)的箱板分布进行拼焊,拼焊顺序和第一层相同,所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm,水平标高不平行度不得超过1/1000mm,箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm,总长度误差不行大于5mm,总宽度误差不得大于2mm。
c)、12个矩形箱体连接完后,将挡风板、撑管、出风口、下箱板,按图纸位置进行焊接,各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接,应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外,以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。
d)、从中箱体底边向上标高2500mm,划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢,然后放入进风灰斗。
e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200mm与出风口一端从中箱体底边向上标高2700mm处划一条斜直线,根据需要焊接若干段定位角钢,然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接,焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊,做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。
f)、矩形阀门用M10×25螺栓与进风灰斗法兰连接,进风口管道与矩形阀门连接后,再与进风口箱板下(一)(二)开口焊接。
④上箱体安装:
(1) 先将喷吹框架放在中箱体上,水平标高的不平行度不得超过1/1000mm。喷吹框架拼接后,上平面不平行度累计误差不得大于3mm,总长度误差不得大于5mm,总宽度误差不得大于2mm,符合要求后与中箱体焊接。
(2)再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体,其对角线误差不得大于5mm,水平标高的不平行度不得超过1/1000mm,拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3mm,总长度误差不得大于5mm,总宽度误差不大于2mm,然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。
(3) 安装出风口顶时,顶板从出风管顶部中间向两端倾斜,倾斜度从顶板中间到端部为100mm,900×300矩形与上箱体焊接时有较大缝隙,需用50×4扁钢铺在出风口顶板,多叶阀本体焊接,保证出风口管道没有泄露现象。
(4) 安装气包需对号入座,应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向,气包罩两端的二个孔,其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。
⑤滤袋、滤袋框架:
滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内,滤袋框架由花板支撑,安装滤袋时,由袋底到袋口放入花板孔中,到袋口将其捏成弯月形松手,靠涨圈的弹性嵌入花板,再将滤袋框架放入滤袋中,然后装好喷吹管即可。
五、技术要求:
1) 所有的焊缝位置都应按说明书要求进行,焊缝应符合通用技术条件(Q/ZB74-73)焊缝要求严密,不泄漏。
2) 上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏(上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏)。
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