上海某综合楼项目改造通风空调工程施工方案

关 键 词:通风空调工程
资料等级:上海某综合楼项目改造通风空调工程施工方案
发布时间:2015-12-18
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资料简介
上海某综合楼项目改造通风空调工程施工方案
一、 工程概况:
工程名称:####综合改建项目
建设单位:上海市###有限公司
设计单位:####建筑设计研究院
工程范围:通风与防排烟系统、空气调节系统
二、 施工安装按照并执行以下规范:
1. 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002) 
2. 《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)
3. 施工图
三、 总说明 
辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作;新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、 施工顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环(清洗)—→镶接管保温—→中间交工。
五、 施工要点:
I. 通风与防排烟系统:
1. 施工准备:
1) 空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。
2) 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
3) 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。
4) 制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 
2. 风管制作安装:
1) 风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
2) 矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3) 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4) 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。
5) 风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
6) 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。
7) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8) 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9) 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10) 风管支、吊架安装:全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面,对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 <400mm, 支吊架间距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为 2.6m. 大边尺寸 >1250 mm, 间距为 2.3m 。
11) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12) 风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。
13) 消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
15) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16) 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。
17) 在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。 
3. 防火阀安装 :
1) 在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
2) 边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。
3) 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。
4. 消声器的安装应符合下列规定: 
1) 消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘; 
2) 消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联; 
3) 现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固; 
4) 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 
5. 风口安装:
1) 风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。
2) 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3) 明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5) 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6) 安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。
7) 在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致,尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐,风口安装要确保牢固可靠。
8) 为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6. 通风机的安装应符合下列规定: 
1) 型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确; 
2) 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上; 
3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。 
4) 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 
5) 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为l/1000; 
6) 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm; 
7) 安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
7. 风管保温:
风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空气渗透, 无论何种材料保温, 隔气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。
II. 空气调节系统
1. 空调机组的安装应符合下列规定: 
1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求; 
2) 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 
3) 组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直; 
4) 机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求; 
5) 机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘; 
6) 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 
7) 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装,固定应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定; 
8) 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入; 
9) 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间。 
2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定: 
1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告; 
2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装;
3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备,其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并有防松动措施。 
3. 空气处理室的安装应符合下列规定: 
4) 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确,表面平整,连接严密、牢固; 
5) 喷水段的本体及其检查门不得漏水,喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定; 
6) 3  表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不外溢; 
7) 表面式换热器与围护结构间的缝隙,以及表面式热交换器之间的缝隙,应封堵严密; 
8) 换热器与系统供回水管的连接应正确,且严密不漏。 
4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定; 
1) 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格; 
2) 机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固; 
3) 机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。 
5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定: 
1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并应具有出厂合格证、质量证明书; 
2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 
3) 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外);液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于200mm; 
4) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时,应符合表8.2.5的规定; 
5) 制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调试校核,其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 
6) 管道、管件的内外壁应清洁、干燥;铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;管径小于等于20mm的铜管道,在阀门处应设置支架;管道上下平行敷设时,吸气管应在下方; 
7) 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径),其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管; 
8) 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管; 
9) 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同心,不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面; 
10) 采用承插钎焊焊接连接的铜管,其插接深度应符合表8.3.4的规定,承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于lmm。 
11) 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格。 
12) 管道穿越墙体或楼板时,管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。 
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)

 

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