某煤气管道安装工程施工作业指导书

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资料等级:某煤气管道安装工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-18
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资料简介
某煤气管道安装工程施工作业指导书
1、施工作业遵循的标准规范
1.1设计施工图
1.2,《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
1.4《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)
1.5《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)
1.6《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部发[1996]40号)
2、安装步骤
2.1管道施工应按照设计图纸进行,修改设计或材料代用,应征得设计部门同意。
2.2材料进场检验
2.2.1、管材、管道附件及阀门应进行外观检查,表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、阀门进场检验
2.2.2.1阀门应进行强度和严密性试验。
当工作压力小于50KPa的管道,阀门行60KPa水压试验。
工作压力大于等于50KPa的管道,阀门逐个进行水压试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力,阀门密封不漏为合格。
3、管道安装
3.1、管道除锈。管道安装前进行彻底除锈,除锈方法采用手工砂轮机除锈。
3.2、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理,合格后才能进行安装。
3.3、管道对口应平直,与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m,全长不大于10mm。
3.4、法兰密封面应平整、光洁,无毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰嵌合自然。法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。
3.5、直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝距弯管(不含压制弯)起弯点不小于100mm。焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
3.6、采用螺纹连接的管道,螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带、油麻。
3.7、管道焊接按照焊接作业指导书要求进行
3.8、管道焊口无损探伤检测按照设计施工图的要求进行。
3.9、管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。
3.10、煤气管道敷设间距要求
3.10.1与水管、热力管道、燃油管道及不燃气体管道在同一支柱或栈桥上敷设时,垂直净距不小于250mm。
3.10.2与建筑物、铁路、道路和其它管线间的最小水平间距如下表
4、管道试压、吹扫
4.1、管道试压前,对管线进行检查,确认管道已安装合格,支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。
4.2、试压
4.2.1工作压力<0.1MPa的煤气管道,只进行严密性试验,可采用压缩空气或氮气作介质.按室内室外分别进行。
4.2.1.1室外煤气管道为计算压力加5KPa,但不小于20KPa。
4.2.1.2室内煤气管道为计算压力加15KPa,但不少于30KPa。
4.2.1.3质量检查。在煤气管道焊缝及法兰处涂泡沫水检查,应无渗漏。严密性试验时间为2小时,平均小时泄漏率小于等于1%
4.2.2工作压力≥0.1MPa的煤气管道,应进行强度及严密性试验。强度试验可采用压缩空气、氮气或水作介质;严密性试验可采用压缩空气、氮气作介质。
4.2.2.1用水作介质。宜在环境温度5℃以上进行。升压应缓慢,在试验压力下保持10min,以无形变、无渗漏为合格。
4.2.2.2用气作介质。要制定安全措施,同时经建设方同意。升压应缓慢,先升至试验压力的50%进行检查,再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3min,在试验压力下稳压5min,无渗漏、无形变为合格。
4.2.2.3强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳压24小时,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。
4.3、吹扫
4.3.1管道严密性试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s。
4.3.2反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。 
5管道涂漆
涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂漆按照设计有关要求进行。
6、置换空气
管道投产前,充以无油无水压缩空气或氮气,然后渐加入煤气,直至最后以全煤气置换,置换的煤气不小于置换管道总容积的三倍,直至合格。置换排出的煤气排至室外高出附近操作面以上的空旷、无明火(油烟)的地方。
编辑评价
煤气管道安装工程施工作业指导书范本,可下载参考。
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