某大厦薄壁不锈钢管道安装工程施工工法

资料等级:某大厦薄壁不锈钢管道安装工程施工工法
发布时间:2018-3-6
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资料简介
1.1.1 本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道,每层水表后的支管采用PB管道。≤DN100的不锈钢管道采用环压连接,>DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。PB管采用热熔连接。
1.1.2 不锈钢管环压连接:
1.1.2.1 用专用切割工具(割管器)按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直,切割完毕后去除端口毛刺。
1.1.2.2 整形:管材切割后会造成管材变形,在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理,方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。
1.1.2.3 标记划线:用记号笔在管端作好插入长度的标记,保证管材的插入长度,避免造成脱管。
1.1.2.4 装配:首先将密封圈套入管材中(注意不要割伤密封圈),然后再将管材插入管件内插到划线部位,最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。
1.1.2.5 环压:环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压,当上下模块与环压垫片接触时卸压,将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压,环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
1.1.3 不锈钢管道沟槽连接
1.1.3.1 安装机械、器具
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
1.1.3.2 沟槽式管件
沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4~5个连续的刚性接头间,应设置1个挠性接头。
沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道,应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
1.1.3.3 管道沟槽式连接安装原则
必须遵循先装大口径、主管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难,影响管路整体性能。
1.1.3.4 管道沟槽式连接的安装工艺流程
1.1.3.5 安装前准备
材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
1.1.3.6 滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺,用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°,启动滚槽机电机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸,确定符合标准要求。然后千斤顶卸荷,取出钢管。
1.1.3.7 连接
检查管端:沟槽的深度必须一致;管道从末端至沟槽的外部,必须无刻痕、凸起或滚轮印记,保证密封表面的光滑。
检查沟槽件:慢慢松动螺栓但不取出,摆动半开的卡箍并取出胶圈,检查橡胶密封圈是否损伤。
安装橡胶密封圈:把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
连接管端和外壳:在管上滑动胶圈,确保无突出管端。把两个管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈,覆盖沟槽之间的缝隙与空位,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后,把上、下卡箍尽量打开到最大,把卡箍安装至胶圈的外侧,确保卡箍紧密地卡进沟槽内,用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母,并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证下一个刚性的结合。
1.1.4 支吊架安装:
立管支架(管卡):当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个;当立管上无支管接出时,支架(管卡)安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不大于下表规定。
横管吊架(托架)应设置在接头(刚性接头、挠性接头,支管接头)两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
横管吊架(托架)距离接头允许间距(m)
在管道系统中,应在下列位置设固定支架(吊架): 
进水立管的底部。
立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。
立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。
横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。

 

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