某现场防腐补口、补伤工程施工作业指导书

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资料等级:某现场防腐补口、补伤工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-18
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资料简介
某现场防腐补口、补伤工程施工作业指导书
1.编制依据
设计资料线-1217/明
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
久远热收缩套(带)补口施工作业指导书
2.施工方法及技术要求
本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套(带),与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口
2.1.1.工序流程图:
注:热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求
2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求
. 加热用火焰喷枪热量充足,液化气罐符合安全要求,且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;
. 空气压缩机排气量不小于6m3/min,出口处应安装油水过滤器,且运转良好;
. 数字测温仪测温范围在0℃~300℃之间,且5s稳定显示;
. 电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求;
. 热收缩带(套)基材厚度应不小于1.5mm,边缘应平直,表面应平整,无气泡、麻坑、裂纹,无氧化变质现象;胶层厚度应不小于0.8mm,无裂纹,内衬保护膜应完好;
. 喷砂除锈用砂应干燥,应采用石英砂,严禁采用粉砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质,粒径在2mm~4mm之间。
2.1.2.2.管口清理
. 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
. 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
. 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止;切割前先弹好环形线,把带坡角的环形靠尺固定好,两人同时在两侧切割,防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理
. 喷砂除锈前,先用火焰加热器将管口表面进行加热,加热温度为40℃-60℃,以除尽水气,避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
. 喷砂除锈采用空气压缩机,压缩机的排气量不小于6m3/min,出口处应安装油水过滤器,且运转良好。
. 喷砂除锈用砂采用石英砂,喷砂工作压力宜为0.4MPa~0.6MPa。喷砂应连续进行,喷枪与管道表面保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行;喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施,不得损伤补口区以外的防腐层。
. 管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
. 除锈完毕后,清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h,如有浮锈应重新除锈。
2.1.2.4.管口预热与测温
. 用火焰加热器对补口管道部位进行预热,预热温度为60℃-70℃,以便除去钢管表面的水气和附着物。
. 管口加热完毕,应立即采用点式温度计进行测温,测量管口表面上下左右4个点的温度,温差≯±5℃。
2.1.2.5.涂刷底漆
测温合格后,将环氧底漆从预留切口处撕开,将A、B组分挤入容器中(尽量挤尽),用搅拌棒充分搅拌均匀(3~5分钟)后,用刷子涂刷至补口管道部位表面,底漆厚度150μm-200μm。
2.1.2.6.热收缩带(套)安装和定位
. 热收缩带(套)安装和定位应符合设计、规范及产品说明书的要求。
. 热收缩带(套)与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
. 去掉保护膜后,将热收缩带(套)定位。
2.1.2.7.加热热收缩带(套)
1) 热收缩套
用大火沿管道周向从热收缩套中部开始向两边均匀加热,直到热收缩套收缩完全再对热缩套进行补火。烧烤完毕,若在热缩套任何部位出现气泡,趁热用擀辊由中间向两边轻压热缩套,将空气擀出且至表面光滑、平整。
2) 热收缩带
剥离热缩带下压边(PE面画搭接标志线一端)的保护膜并用中火加热内胶面至发亮,但片材不能收缩。把热缩带下压边居中包裹于补口处,并用擀棍擀平、压紧;然后将所配胶条置于下压边端头部位,用小火加热至胶条融化;最后去掉产品的保护膜。轻微加热搭接部分下压边PE面,并用中火加热上压边的内胶面至发亮,但片材不收缩,然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀棍擀出搭接处气泡。
合理利用擀棍和火焰的大小,将固定片中心部位对齐上压边端部覆盖于搭接处,再加热固定片内表面。边加热边用擀棍压紧固定片,以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
用大火沿管道周向从热缩带中部开始向一方均匀加热,收缩完毕后再从中部向另一方加热,若在加热过程中出现皱褶,应停止加热并合理的利用擀棍消除褶皱,然后再继续进行加热,直到热缩带收缩完全,再对热缩带进行充分、均匀的补火,保持热缩带温度180℃以上2分钟,至胶从热缩带边缘溢出。
烧烤完毕,若在热缩带任何部位出现气泡,趁热用擀棍轻压热缩带,将空气擀出,而后再对擀过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
2.1.2.8.检查验收
. 补口外观应逐个检查,热收缩带(套)表面应光滑平整、无皱褶、无气泡,涂层两端坡角处与热收缩带(套)粘接紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象。
. 热收缩带(套)与防腐层搭接宽度≮100mm。采用热收缩带时,应用固定片固定,周向搭接宽度≮80mm。
. 热收缩带(套)补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压15KV。如出现针孔,应重新补口。
. 热收缩带(套)补口应进行粘结力检验,25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm,每100个补口抽测一个口,如不合格,应加倍抽检;若加倍抽检不合格,则该段管线的补口应全部返修。
资料目录
目录
 
1、编制依据                                               2
2、施工方法及技术要求                                     2
2.1现场防腐补口                                          2
2.1.1工序流程图                                           2
2.1.2补口措施及要求                                       3
2.2防腐补口的注意事项                                     6
编辑评价
现场防腐补口、补伤工程施工作业指导书范本,可下载参考。
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