钢筋闪光对焊作业指导书

资料等级:钢筋闪光对焊作业指导书
发布时间:2018-1-18
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资料简介

2.0引用标准:JGJ18—84《钢筋焊接及验收规程》,GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》,GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》。
3.0技术术语:
Φ表示一级钢,Φ表示二级钢,d表示钢筋直径。
4.0闪光对焊工艺
4.1闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种,具体对焊工艺方法如下:
4.1.1连续闪光焊:将工件夹紧在钳口上,接通电源后,使工件逐渐移近,端面局部接触;工件端面的接触点在高电流作用下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来,当旧的接触点爆破后又形成新的接触点,这就形成一个连续不断的爆破过程,并伴随着工件金属的烧损,因而称之为烧化或闪光过程。为了保证连续不断的闪光,随着金属的烧损,工件需要连续不断地送进,即以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。工件经过一定时间的烧化,使其焊口达到一定的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一个具有一定宽度的温度区,然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外,使工件焊合在一起,并在焊口周围形成大量的毛刺;由于热影响区较窄,故在结合面周围形成较小的凸起,钢筋最大直径为:Ι级钢Φ20, Ⅱ级钢Φ18,Ⅲ级钢Φ16。
4.1.2预热闪光焊:也就是在连续闪光焊前附加预热阶段,即将夹紧的两个工件,在电源闭合后开始以较小的压力接触,然后又离开,这样不断地断开又接触,每接触一次,由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬时闪光。经上述反复多次,接头温度逐渐升高形成预热阶段。焊件达到预热温度后进入闪光阶段,随后以顶锻而结束。钢筋直径较粗时,宜采用预热闪光焊。

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