山东省某粉煤灰地基施工工艺

资料等级:山东省某粉煤灰地基施工工艺
发布时间:2018-1-23
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6.4.5施工准备
6.4.5.1材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求:
1. 粉煤灰力学特征应符合下列指标: 内摩擦角φ=23˚-30º,粘聚力C=5-30Mpa, 压缩模量Eѕ=12-20 Mpa,渗透糸数K=2×10¯4-9×10¯5。    压力扩散角θ=22˚,最大干密度pdmax=11.6kN/m³。
2. 粉煤灰可采用湿排灰、调湿灰和干排灰,且不得含有植物、垃圾和有机物杂质。
3.粉煤灰选用时应使硅铝化合物含量越高越好。
4. 粉煤灰粒径应控制在0.001-2.0mm之间。
5.含水量应控制在31%±4%范围内,且应防止被污染。
6. 烧失量不应大于12%。
7. 现场测试时,压实糸数λ=0.9-0.95时,承载力可达到λ>120-200Mpa,
6.4.5.2 主要施工机具及施工现场要求:
1. 主要施工机械:一般有压路机、推土机、水准仪、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6-10mm和6-20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2. 施工现场要求:
(1) 基坑槽在铺粉煤灰前必须先进行钎探验槽,并按设计要求和勘探部门的要求处理地基,办理隐检签证。
(2) 基础外侧打粉煤灰土,必须对基础、地下室、墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时及时修补处理,办理隐检签证。现浇的混凝土基础地梁等均应达到规定的强度的要求,不得碰坏损伤混凝土。
(3) 当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面下0.5m左右,在三天内不得浸泡。
(4) 施工前应根据工程特点、设计压实糸数、土料种类、施工条件等合理确定粉煤灰土料含水量控制范围、铺粉煤灰土的厚度和夯打遍数等参数,重要的粉煤灰土填方,其参数应通过压实试验耒确定。
(5) 房心灰土和管沟粉煤灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行,并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清理干净。
(6) 施工前,应做好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边波上每隔3m钉上粉煤灰土的木橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
6.4.6施工工艺
6.4.6.1  工艺流程:检验粉煤灰土料的质量并过筛→试验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→粉煤灰拌合→槽底清理→分层铺粉煤灰土、耙平→夯打密实→找平验收
6.4.6.2 首先检查粉煤灰粒径、氧化铝及二氧化硅含量、烧失量是否符合标准的要求,。如果粒径不符合标准,要用标准筛子过筛,确保粒径达到规定的要求。
6.4.6.3粉煤灰土拌合时要严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的粉煤灰土颜色应一致。
6.4.6.4施工时,应适当控制粉煤灰含水量,工地检验方法是:用手将粉煤灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如粉煤灰土料水份过大或不足时,应凉干或洒水润湿。
6.4.6.5基坑(槽)底或基土表面应清理干净,特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
6.4.6.6分层铺粉煤灰灰土,每层的粉煤灰土厚度,可根据不同的施工方法及土质、密实要求和机具性能、功能大小通过压实试验确定,每层摊铺后,随之耙平,与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。       
6.4.6.7夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求现场试验确定,一般不少于三遍,人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接  

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