某汽轮机安装工程施工作业指导书

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资料等级:某汽轮机安装工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-7
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资料简介
某汽轮机安装工程施工作业指导书
一、编写依据
1 、国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定;
2 、《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火[1999]688号;
3 、国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量验评标准:
3.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇);
3.3《起重设备安装工程施工及验收规范》;
3.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机 
3.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98
4、《电业安全工作规程》;以及其它与工程有关的规程、规范和标准。
5、按规定审批的施工组织设计和施工作业指导书;
6、有效的施工技术文件(包括但不限于施工图纸、设计变更、往来文件等);
7、监理合同,监理大纲和监理规划;
8、业主方依法与承包商签订的与监理有关的合同;
9、业主方与供货商签订的合同(包括附件)、联络会议纪要和其它与监理工作有关的合同、协议、备忘录、信件等文件;
10、设备制造厂商提供的设备图纸和技术文件;
以上的规程、规范均以监理公司接受业主方委托时的最新版本为准;图纸、资料、技术手册以业主方提供的为准。
二、监理施工准备阶段方案及资质审查
坚持按“监理合同”及“监理规范”内容认真履行监理职责,一切用事实与数据说话的原则,坚持标准,贯彻科学、公正、客观、质量效益的企业精神,竭诚优质服务。目标:通过有效的质量监控实现单位工程优良率100%,机组振动应达到瓦振小于0.02mm,轴振小于0.05mm,真空严密性泄漏量小于0.3kpa/min力创高起点达标投产。
1.监承双方专题协商研究明确质量控制的W、H点、隐蔽工程、关键工序、特殊工序的设定,按二级网络进度准时进点监检,力求工程进度达到业主要求。
2.审查施工单位质保体系、质量机构及汽轮机、发电机安装技术措施及工艺流程、安全文明施工措施,并参与技术交底,督促实施。
3.审查施工单位设备安装的量器具、试验仪器,确认精度准确,在法定计量标准单位检验有效期内。
4.对工程质量有重大影响的施工机械,检查施工单位提供的技术性能报告和安装技术措施,凡不符合质量要求的督促进行整改。检查施工单位防治质量通病的措施,督促实施。
5.参与现场设备开箱检验和存放设备保管的检查,对发现的设备缺陷提出处理建议,督促进行处理,杜绝带有缺陷的设备使用在工程上。
6.参与施工图会审和制造厂现场设备安装技术交底,未经审核的图纸,不准施工。
7.检查工程上使用的设备、原材料、半成品、加工件必须具备安装的材质合格证和技术文件,并督促施工单位按规定、标准作好材质复试(光谱、硬度)检查,提供检验报告,必须经监理工程师认可,方可使用。
8.检查施工单位的试验室、特殊工种、试验人员所持资质证件及从事的工作范围是否符合规定,否则不允许上岗工作。
9.参与会审重要项目的开工申请报告,确认准备工作符合规定要求(能连续施工的)方可进行施工。
三、汽轮发电机安装
根据国家电力公司火力发电建筑、安装工程监理要求,特制定适用本工程汽轮发电机组的安装质量控制项目或工序。
(一) 、汽轮机基础及轴承座基础安装工艺及要求: 
1.测量放线,汽轮机,轴承基础的纵横向几何尺寸及标高。
2.基础混凝土表面修磨,铲除疏松层,裸露基础坚实。
3.按设计及制造厂提供的垫铁布置图进行,标高应符合设计要求。
4.确认低缸及轴承座死点后,应正确牢固定位。
5.各预埋件的尺寸、标高检查是否正确。
(二)、低压外缸组装及就位工艺及要求
1.分前、中、后三段进接配,清理各垂直法兰面,涂上低压缸配制涂料。
2.检查其水平中分面法兰接配高低错位量,测量汽缸法兰的洼窝的同轴度。
3.调整下半三段的纵横向水平,使三段汽缸纵向水平一致。
4.基架与汽缸接触面积不小于75%,0.04mm塞不进。
(三)、低压缸扣大盖工艺及要求:
1.各部测量记录齐全报验工作
2.现场清洁整齐,道路孔、盖平正,树安全文明施工
3.对起重机械、吊索专用起吊设备,检查合格(负荷试验)
?4.指定专人会同相关的专业人员对内部进行检查并加封闭签证手续,汽缸各疏水及取样孔应吹扫干净加封堵。
5.吊装时必须有事先通知有关见证监督,拆封并作记录。
6.汽缸各结合面应清洁干净无毛刺,使用耐高温的二硫化铜涂擦后应吹扫干净。
7.吊装上缸用水平仪监视,安装好安全导杆。
8.涂料选材配制,控制造厂的技术要求。
9.扣盖后转子盘动应灵活,螺栓按顺序板紧。
(四)、低压缸扣大盖工艺要求:
在确定能通流间隙合格后(隐蔽工程)项目无误差正式扣大盖前,对本体内的所有部件进行一次彻底的检查及清扫工作,经确认清扫合格后,再进行扣大盖工作。
注意以下各项:
1.完全把紧内缸紧固件(隔板套、汽封套、猫爪悬挂锁等)部件。
2.确保需润滑的零部件进行润滑)
3.通流复装值应符合中心要求。
4.彻底检查抽气孔,疏水孔畅通无杂物及工具。
5.汽缸接全面光滑无毛刺。
6.汽缸接全面涂料选材、按配比要求调制。
7.现场整齐清洁孔洞平整,起吊机具工具可靠,有关人员见证及旁站有封闭措施。
8.扣盖完后,内外缸螺栓按《汽轮机安装说明书》接编号顺序进行冷紧
(五)、调节保安系安装工艺及要求:
调节保安系统是数字式电液控制系统(DEH)的执行机构。接受电调装置发出的指令,完成挂闸,本机组的调节,保安系统满足制造厂设计要求。在安装过程中,调整试验,应有经验素质高的专业人员及记录人员按制造厂关于“调节保安系统说明书及证明书有关工艺要求。
(六)、润滑油系统设备安装工艺及要求: 
1.集油箱,冷油器,注油器,交换装置应解体清洗,测量按制造厂图纸要求
2.油管系统,管道选材,密封件选材,管道弯制,支吊架按制造厂图纸要求。
3.管道焊口,作业人员有资质证明,焊条按制造厂规定牌号及产品合格证,焊口应内外检查,管道冲洗闭按制造厂要求。
4.各类油泵试运时,按厂家名牌出力及轴承振动温度,符合厂家标准。
5.油循环装置的临时措施及循环标准及部分设备循环过程中进行清洗更换,达到取样化验油质结论报告符合“验标”规定(MOOG标准)。
(七)汽轮发电的安装:
1.基板和垫铁安装应参照图纸1Q2867-S(底板装)有关规定,绘制现场垫铁布置图。
2.铲除并清除基础表面上松散及多余的混凝土。
3.检查纵横几何中心线及基础标高。
4.垫铁布置与基础接触面积不小于75%,保持水平及标高。
5.基架与斜铁之间的接触面不小于75%,0.04塞尺不进,调整斜铁调整基板的标高,水平及中心。
6.当发电机组轴承中心线找好后,基础螺栓应拧紧,各支点面受力均匀一致。
7.定子就位:现场实际安装方向,定子自重约43吨,根据现场的实际情况,按有关规定及“制造厂”的要求,确保安全进行起吊工作。
(八)、发电穿转子工艺及要求:
1.穿转子前的准备工作:
1.1拆除汽,励面端的端盖
1.2定子内无异物及线圈有无损伤,冲、吹、吸清理干净。
1.3测量定子气隙的内径尺寸,应满足图纸要求。
1.4轴承座装在转子上测量绝缘电阻值不低于1MΩ。
2.转子的起吊
2.1起吊时,除垫毛毡和纸板外,还必须加垫钢板
3.插入转子
3.1定子膛内有专人引导入膛人员有关规定。
3.2转子接长轴在汽端伸出定子时,用转子工具吊起。
3.3转子穿到位后,在汽机轴承支撑后方可。
4.发电机位置找正
4.1检查找正,定转之间的空气间隙
4.2检查找正定转轴向位置
4.3发电机与汽机对轮中心调整,按“制造厂”图纸要求进行调整。 
四、汽机辅机设备安装工艺及要求
1.凝汽器就位及找正 
1.1垫铁配制及安装测量几何尺寸及标高,垫铁与混凝土表面接触结实,初步找正中心线偏差≤10%,标高偏差±10%。
1.2不锈钢管外观检查,无裂纹沙眼,蚀坑凹陷,折纹,重皮及毛刺。
1.3不锈钢管组装: 
①钢管扩张系数: 
②接深度:75-90%(管板厚)
③不锈钢管露出管板:1-3%
1.4不锈钢管安装前应进行以下工作:
①管孔位置及数量,符合图纸要求
②管孔与不锈钢管的间隙0.20~0.50%
③管板管孔清理,应无纵向沟槽,油污,锈蚀产毛刺
2.凝汽器与汽缸连接及严密性试验。
2.1凝汽连接,凝汽器与汽缸间隙,符合《验评》焊接篇规定。
2.2凝汽器上口弯边伸入排汽缸尺寸:20~50%。
2.3汽缸变形控制。施焊时用百分表监视,〈低压下缸四角〉应在≤0.1% mm之内。
3.焊缝检查及严密性试验:
3.1平衡短节,拉筋,膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝,无渗漏
3.2汽侧严密试验,胀口无渗漏,灌水超过顶层铜管理体制100mm
3.3凝汽器端盖封闭,水室无杂物,拉紧螺栓,垫片及螺母。 
3.4水侧严密性试验,法兰、入孔门、螺栓等外无渗漏。
3.5水位计的标高>150mm(水侧),汽侧水位斗坡度4-5% 
五、工程质量验收
1.施工单位的分项、分部工程工序作业完成后,经自检、专职检验合格,填报工序质量验收通知单,经监理工程师检查确认符合要求,由施工单位组织,监理工程师参与并监督办理工序质量验收交接手续,方才允许进行下道工序作业(凡未办理工序交接手续的绝不允许进行下道工序作业)。
2.由施工单位对隐蔽工程自检、专职检验合格,填报隐蔽工程质量验收通知单(提前一天通知,确定时间、地点),监理工程师接到通知如期进点,进行质量检查并予以确认符合质量要求,方可进行隐蔽(如存在不符合要求合格后,经复检符合要求)。
3.施工单位的单位工程中各分项、分部工程完成后,自检、专职检验合格,填报质量验收通知单(提前二天通知,确定时间、地点),监理工程师如约进点,进行现场安装质量检查和质量文件资料(记录)检查,对存在的不符合项要求进行整改,处理后经自检合格,再填报质量验收通知单,经监理工程师复检符合要求,并予以确认分项、分部、单位工程质量等级评定(注:关键工序、特殊工序尚应申报网、省局质监中心站组织检查予以确认)。
4.施工单位工程竣工时,应组织工程质量自检,专职检验符合要求后,填报竣工验收申请(提前三天通知,确定时间、地点),监理工程师接到通知后,约请建设单位共同进行现场安装质量和质量文件资料(工程项目竣工图、设备开箱验收报告、开工报告、设计变更通知单、缺陷处理验收记录、施工组织设计、施工措施及方案、隐蔽工程验收记录、验评资料及安装记录、W、H点的签证书、基础沉降记录等)预检查,对存在的不符合项或未完工项目要求进行整改,处理后经自检合格,申请复验,根据检查结果,提出工程竣工初验报告(见质量验收流程图)。 
5.转动机械分部试运前,施工单位应组织全面检查合格,填报转动机械试运检验通知单(提前三天通知,确定时间、地点),监理工程师接到通知单后(做好计划安排)如期进点,进行施工现场(道路通畅、场地清洁、安全设施完善)安装质量(含系统管道和支吊架)和质量文件资料(试运措施、安装记录、验评资料、油质化验报告等)检查,对存在的不符合项或未完项目要求进行整改,处理后自检合格,申请复验,经监理工程师检查确认符合分部试运条件,同意试运。并按“电力验收规范”要求进行4~8h试运,各参数(轴承温度、振动、电流、电压、出口压力、流量等)符合“验评标准优良级”要求。
六、安装工程质量控制
1.根据一、二级络计划组织协调实施、掌握施工动态、影响关键路线的因素,应及时和施工单位一起分析原因,采取措施确保工期正点运行。
2.根据图纸预算和现场实际,审签施工单位每月申报的工程量支付工程款。
3.监理工程师对现场工程质量巡视、旁站检查发现存在违反规范规程的操作行为时,有权制止作业,施工人员应接受建议立即进行纠正。
4.监理工程师对不符合图纸技术要求和规范标准,经口头通知不改正的,签发“监理质量联系通知单”施工单位必须对联系单提出的问题立即进行整改,并将处理结果向监理单位反馈。
5.监理工程师有权对三级(班、专职、公司)验收的项目进行抽检,四级验收项目进行确认和质量等级评定。
6.为了保证工程质量,凡出现下列情况之一者,监理工程师有权指令施工单位立即停工改。
①未按经过审查的设计图及规范规定施工作业者。
②特殊工种无证上岗操作者。
③使用的原材料及半成品不合格者。
④擅自变更设计图纸要求施工者。
⑤擅自让未经同意的分包单位进场作业者。
⑥没有作业指导书或施工措施贸然施工者。
⑦工程质量下降经指出后,未采取有效改正措施继续作业者。
7.施工单位与业主或制造厂家发生质量争议时,监理工程师应即时组织召开质量协调会,统一认识研究处理质量问题对策,会签会议纪要印发各单位,遵照协议条款执行。
8.工程质量事故处理 
①一般性质量事故,监理工程师组织召开事故分析会(事故原因未调查清楚不放过、事故责任人和群众未受到教育不放过、事故处理措施未制定好不放过)。本着三不放过的原则举一反三,分析发生质量事故原因和责任人,研究商定质量事故的处理措施,批准申报的处理质量事故技术措施或方案,处理后做好质量检查验收和质量评定。
②重大质量事故:施工单位立即填写事故报告,呈送建设单位和监理公司,由监理负责人组织有关单位开展事故调查,召开事故分析会找出发生质量事故的原因和责任人。研究制定处理方案和措施,提交建设单位批准后,施工单位方能进行事故处理,完成处理后施工单位自检合格,填写申请验收通知单(提前二天通知,确定时间、地点)监理工程师接通知后如期进点,进行事故处理鉴定验收,确认符合质量要求,并提交《质量事故处理报告》。
9.监理工程师在现场发现和处理的问题应记入“监理日志”重要的问题记入大事记。
10.停工工程需要复工时,施工单位提出“复工申请”经监理工程师检查确认并征得建设单位同意后方可施工。
11.监理工程师经常深入施工现场收集质量信息,定期向总监和业主报告有关工程质量动态情况。
资料目录
目   录
一、编写依据 2
二、监理施工准备阶段方案及资质审查 3
三、汽轮发电机安装 4
四、汽机辅机设备安装工艺及要求 7
五、工程质量验收 8
六、安装工程质量控制 9
编辑评价
汽轮机安装工程施工作业指导书范本,可下载参考。
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