某冲击钻成孔灌注桩工程施工工艺

关 键 词:施工工艺
资料等级:某冲击钻成孔灌注桩工程施工工艺
发布时间:2016-4-13
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资料简介
某冲击钻成孔灌注桩工程施工工艺
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1水泥:宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土:可就地选择塑性指数I≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂:应通过试验确定。
2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告。
2.1.8焊条:焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2主要工机具
冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3作业条件
2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.3.3制作好钢筋笼。
2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.3.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.3.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2.4作业人员
2.4.1主要作业人员:钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.2操作工艺
3.2.1甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写。
3.2.2测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。
3.2.3钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.2.4埋设护筒:在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大200mm,深为1.2-1.5m,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。
3.2.5钻孔及注水:调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进,直至设计深度。
3.2.6孔底清理及排渣
3.2.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
3.2.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.2.6.3吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
3.2.7二次清孔:在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除。
3.2.8浇筑混凝土:停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.2.8.1水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为300~500mm,导管底端应始终埋人混凝土中0.8~1.3m,导管的第一节底管长度应≥4m。
3.2.8.2混凝土的配制:
(1)配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
(2)水灰比不宜大于0.6。
(3)有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为180~220mm;
(4)水泥用量不少于360Kg/m3,一般为360~400kg/m3。
(5)砂率一般为40%~45%。
3.2.9拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.2.10插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
3.2.11同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
3.2.12冬、雨期施工:
3.2.12.1冲击成孔灌注桩可在冬期进行,但必须注意混凝土的防冻保护。
3.2.12.2雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况,并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。
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