某人工挖孔灌注桩工程施工工艺

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资料等级:某人工挖孔灌注桩工程施工工艺
发布时间:2016-4-13
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资料简介
某人工挖孔灌注桩工程施工工艺
1  适用范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中采用人工挖孔灌注桩工程。
2  施工准备 
2.1  材料要求 
2.1.1  水泥:宜采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 
2.1.3  石子:粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石;桩身混凝上也可用粒径不大于 5cm的石子,且含泥量不大于 2%。
2.1.4  水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 
2.1.5  外加早强剂:应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 
2.1.6  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告。
2.2  主要机工具
2.2.1  一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 36V、100w),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.2.2  模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钧和零配件。木板、木方,8 号或 12 号槽钢等。 标准
2.3  作业条件: 
2.3.1  人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.3.2  开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 
2.3.3  熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.3.4  按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。GY206-1放线工序完成后,办理预检手续。
2.3.5  按设计要求分段制作好钢筋笼。 
2.3.6  全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 
2.3.7  在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。   
2.3.8  人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
2.4  作业人员
2.4.1 主要作业人员:吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工、成孔工
2.4.2  钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。 
3  操作工艺  
3.1  工艺流程
3.2  操作工艺
3.2.1  放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和标准基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 
3.2.2  开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以 0.9~1.2m 为宜。
3.2.3  支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的上侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪 150~200mm 为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取 100~150mm。
3.2.4  浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为 C20,坍落度控制在 100mm,确保孔壁的稳定性。
3.2.5  检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的2-6垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.2.6  架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。成孔灌支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
3.2.7  安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢注桩施丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.2.8  安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 
3.2.8.1  在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上标准控制桩位中心和护壁支模的中心线。 
3.2.8.2  井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3.2.8.3  当桩孔深大于 20m 时,应向并下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止资料编有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。 
3.2.8.4  当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满GY206-1足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
3.2.8.5  桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。   
3.2.9  开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
3.2.10  桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。 3.2.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。拆模强度达到 1Mpa。
3.2.12  浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。 
3.2.13  检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。 
3.2.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查上质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.2.15  开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如工工艺设计无明确要求,扩底直径一般为 1.5~3.0d.扩底部位的变径尺寸为 1:4。 
3.2.16  检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁标准垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3.2.17  吊放钢筋笼:钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为 70mm(钢筋)笼四周,在主筋上每隔 3~4m 左右设一个φ20 耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。资料编遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按 50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
3.2.18  浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子,坍落度 80~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m,桩孔深度超过 12m 时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝上。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于 1.5m。
3.2.19  混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶  标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。 
3.2.20  冬、雨期施工:
3.2.20.1  冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的人模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.2.20.2  雨天不能进行人工挖桩孔的工作,现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
4 质量标准
4.1 人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

 

编辑评价
人工挖孔灌注桩工程施工工艺范本,可下载参考。
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