某沉管灌注桩工程施工工艺

关 键 词:施工工艺
资料等级:某沉管灌注桩工程施工工艺
发布时间:2016-4-13
文件类型:doc格式doc
文件大小:19 KB
资料编辑:807359012
浏览人次:1121 次
VIP会员价格:200 建筑币
资料下载
资料简介
某沉管灌注桩工程施工工艺
1  适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。
2  施工准备
2.1  原材料要求
2.1.1  水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3  石子:卵石粒径不大于50mm;碎石粒径不大于40mm;配筋桩石子粒径均不宜大于30mm,并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
2.1.4  水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5  钢筋:品种和规格按设计要求采用,有出厂合格证及复检报告。
2.2  主要机工具
2.2.1  锤击打桩设备为一般锤击打桩机,如落锤、柴油锤、蒸汽锤等,由桩架、桩锤、桩管等组成,桩管直径为270-370mm,长8-15m;振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,ZJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等,桩管直径为220-370mm,长10-28m。
2.2.2  配套机具设备:有下料斗,1t机动翻斗车,强制式混凝土搅拌机,钢筋加工机械,交流电焊机,氧割装置,50型装载机等。
2.3  作业条件
2.3.1 根据现场的地质资料及设计施工图纸,编制切实可行的施工组织设计。
2.3.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理(如铺设矿渣),并有排水措施。
2.3.3  施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
2.3.4 现场已设置测量基准线,水准基点,并妥加保护,施工前已按施工图纸放出轴线、定位点,并已复核桩位。
2.3.5 在复杂土层施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不小于2个。
2.3.6 施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。
2.4  作业人员
2.4.1  主要作业人员:钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
2.4.2  钻机操作工和电工应持证上岗,其余工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。
3 施工工艺
3.1  工艺流程
3.2  操作工艺
3.2.1  打沉桩机就位时,应垂直、平稳架设在打(沉)桩部位桩锤(振动箱)应对工程桩位同时,在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
3.2.2  采用活瓣式桩尖时,应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢,活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心,并核查高速套管垂直度后,利用锤击及套管自重将桩尖压入中。
3.2.3 采用预制混凝土桩尖时,应先在桩基中心预埋好桩尖,在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后,吊起套管,对准桩尖,使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上,利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
3.2.4 成桩施工顺序一般从中间开始,向两侧边或四周进行,对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d(d为桩径)时,应间隔施打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后,方可施打。
3.2.5  开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时,可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时,应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.2.6 应按设计要求和试桩情况,严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度;振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
3.2.7 在沉管过程中,如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况,应及时分析原因,进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的,则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的,则应放慢沉管速度(轻锤低击或慢振),待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深,最后贯入度不能满足设计要求,则应核对地质资料,会同建设单位研究处理。
3.2.8 钢筋笼的吊放,对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设,短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设,埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时,必须沿周围对称均匀垂直插入。
3.2.9 每次向套管内灌注混凝土时,如用长套管成孔短桩,则一次灌足,如成孔长桩,则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm,配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
3.2.10 灌注时充盈系数(实际灌注混凝土量与理论计算量之比)应不小于1。一般土质为1.1;软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数,计算出单桩混凝土需用量,折后成料斗浇灌次数,以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时,应采用全桩复打;对于断桩及缩颈桩可局部复打,即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。
3.2.11 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右,待以后施工承台时再凿除。如设计有规定,应按设计要求施工。
3.2.12  每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限,并边拔边灌。在任何情况下,套管内应保持不少于2m高度的混凝土,并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中,应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况,一次不应拔得过高。
3.2.13  锤击沉管拔管方法是:套管内灌入混凝土后,拔管速度均匀,对一般土层不宜大于1m/min;对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于70次/min;自由落锤轻击(小落距锤击)不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前,倒打或轻击不得中断。
3.2.14  振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况,分别选用单打法或反插法进行。单打法:适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后,再振再拔,如此反复,直至套管全部拔出,在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min,在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法:适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后,先振动再开始拔管,每次拔管高度为 0.5-1,反插深度0.3-0.5m ,同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面,或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内,宜多次反插,以扩大桩底端部面积。当穿对淤泥夹层时,适当放慢拔管速度,减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩,施工中应慎重采用。
3.2.15  套管成孔灌注桩施工时,就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起,必要时应采取措施进行处理。
3.2.16  桩身混凝土浇注后有必要复打时,必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖,第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高,不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。
4 质量标准
4.1  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
4.2  灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm)
4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器方法)也检查。
4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层(岩)性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
编辑评价
沉管灌注桩工程施工工艺范本,可下载参考。
相关推荐
最新发布
热门点击
Copyright © 2016 - 2020 建筑世家网. All Rights Reserved . 京ICP备17052177号-1
关闭
会员登录