某管道安装项目施工作业指导书

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资料等级:某管道安装项目施工作业指导书
发布时间:2015-12-7
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资料简介
某管道安装项目施工作业指导书
1.安装原则
1.1管道管件、补偿器的管材材质、壁厚等指标必须符合设计规定,且需有相关厂家的合格证书、检测报告等证明材料。
1.2管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距管底土质及回填土土质应符合设计要求。
1.3为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持1.0m的距离,沟底要求找平、夯实,以防管道受力不均弯曲。
1.4管道下沟前,应检查沟宽尺寸、沟底标高、坡度是否符合设计要求,管道安装时,管沟积水应抽净。
1.5宜采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法,本工程施工时,应事先对管道内部进行清扫、除锈,减少管道吹扫工作量。拟准备将两根管子对接焊好后进行吊装就位。对特殊地段和部位根据现场实际尺寸决定预制管道长度,应按管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点,进行吊装,吊装设备应在管段已正确就位后离开。
1.6本施工现场位于市区,部分施工现场不便于吊车吊装就位管道,在这些地方我们制定了用扒杆、链条葫芦的吊装就位方法:
1.7首先在管沟没有堆土的一侧,用扒杆、链条葫芦将待拼接的管道吊起,下放滚动用钢管(所有滚动用钢管必须同一直径),利用扒杆、链条葫芦和滚筒(滚动用钢管)将两根管子进行组对、焊接。
1.8在待安装的管沟上均匀分布支撑用的钢管(与滚筒直径相同),将拼接好的管道用扒杆、链条葫芦等平移到管沟上的支撑钢管上。
1.9在待就位安装管道的两端和中间各设置一副扒杆和葫芦,同时拉动链条葫芦进行起吊,应注意动作协调一致,将待装管道吊离支撑用钢管以后,抽出支撑用钢管,然后拉动链条葫芦,将待装管道缓慢放入地沟,管道焊接、检验详见管道焊接与检验。
1.10在管沟中逐根安装管道时,每10m管道的中心偏移量不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线,坡度准确,管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方,每一个焊口的折角不得大于12度角。
1.11已就位的管子,管腔内不得存有杂物,工人离开施工场所时,应用工具式堵板封闭管口,防止杂物进入管内。
1.12雨季施工应有可靠的排水设施,防止泥砂入管腔和管道漂浮,地沟内应有一定间距内设置排水井坑,并备有足够的排水能力的排水泵和与之相适应的电源,以便下雨时能及时排出地沟内积水。
1.13管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料充填。
1.14管道就位、焊接施工完毕后,应及时在每根管道的中部回填部分土方,以防下雨后地沟内积水使管道漂浮。
2钢管焊接
2.1焊接管理
2.1.1焊接负责人根据工程情况,在焊接工艺评定基础上编制焊接工艺指导书,指导现场焊接施工,并参与质量验收工作,施焊前组织持证焊工上岗培训,做到持证焊工合格项目与现场施焊项目相符。
2.1.2焊接检验员对所有焊缝外观进行检查,发现焊缝外观不合格(如咬边超标、焊瘤未填满、飞溅等),应及时指导焊工进行返修,并配合施工员绘制管线单线图,标注所有焊口的具体位置,做到焊口编号与探伤编号相一致。
2.1.3无损检测人员应按焊接无损检测委托单,管道类别,抽拍后比例进行探伤,发现不合格焊口,应及时下发焊缝返修通知单,并做好底片的评定、审核工作,严把焊接质量关。
2.1.4焊接材料管理人员应对工程中所有的焊接材料(如管材、焊条、焊丝等)进行验收,合格后方可入库存使用,对无质量合格证,又无生产日期厂家的焊接材料拒绝验收,并严格遵守焊条的烘干,发放制度,确保焊接质量。
2.1.5焊接负责人应及时了解,掌握施工现场的焊接质量、焊接工程进度情况,处理焊接过程中日常事务协调好焊接施工人员与质检人员的工作程序,确保焊接质量管理体系正常运行。
3.管道焊接及检验
3.1管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(CB50236-98),《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行施工,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊罩面,焊缝内外部质量不低于GB50236-98的Ⅲ级焊缝技术标准,焊条符合国家标准《碳钢焊条》GB5117规定。
3.2焊工应按国家现行规定进行培训和考试,取得合格证的焊工,方准在合格证准予的范围内施焊。
3.3施焊前,应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺,焊接作业根据该工艺进行,其主要内容为:
3.3.1母材性能和焊接材料;
3.3.2焊接方法;
3.3.3坡口型式及制作方法;
3.3.4焊缝接头的组对要求及允许偏差;
3.3.5焊接电流的选择;
3.3.6检验方法及合格标准。
3.4管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm。
3.5管子的焊接坡口应按设计规定进行施工,设计无规定时,可按国家现行标准的规定加工。
3.6外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到内壁平齐,对口错边量不小于管壁厚度的20%,且不大于2mm。
3.7不得在焊缝两侧加热延伸管道长度,不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
3.8管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量杂物,不合格的管口应进行修整。
3.9焊件坡口的切割和修整应采用机械方法进行。
3.10潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
3.11焊件组对时的定位焊应符合下列要求:
3.11.1所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同;
3.11.2焊工应为该焊口的施焊焊工。
3.11.3质量应符合焊缝质量标准;
3.11.4根部必须焊透。
3.11.5在焊件螺旋管纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
3.12管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力。
3.13多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧。
3.14每层焊完之后,应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊。
3.15施焊的环境温度低于零度时,应在100mm范围内承热,温度低于-10~-20℃时,预热温度可根据焊接工艺制定。
3.16不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
编辑评价
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