某焊接检验工程施工作业指导书

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资料等级:某焊接检验工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-17
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资料简介
某焊接检验工程施工作业指导书
1. 适用范围:
本指导书使用与材质为碳素钢(含碳量≤0.3%)与普通低合金结构钢管道、受内压管件和容器的电弧焊接及氧——乙炔焊接。材质和焊接工艺不符合本章规定时,可参照国家现行的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定执行。
2. 引用标准:
GTT28—89 城市供热管网工程施工及验收规范
3. 一般规定:
3.1 母材应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告.
3.1.2 材料应按设计规定选用。设计无规定时,应选用焊接缝金属性能、化学成分与母材相应工艺性能良好的焊接材料。
3.1.3 焊接材料的化学成分和机械性能应符合国家现行标准规定。
3.1.4-焊接用电石,应符合现行《电石》HG2737 标准。
3.2 焊工因按国家现行标准《现场设备、工业管道工程施工及规范》(GBJ236)、第六章的规定进行培训和考试,取得合格证的焊工,方准在合格证准予的范围内施焊。
3.3 施焊单位首次实用新的钢材品种、改变焊接材料方法和焊接工艺时,必须在施焊前进行工艺试验。工艺试验可参照《现场设备、工业管道工程施工及规范》第五章规定的标准执行。
3.4 施焊前,应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺,焊接作业根据该工艺进行。
3.4.1 母材性能和焊接材料。
3.4.2 焊接方法。
3.4.3 坡口形式及制作尺寸。
3.4.4 焊缝结构形式及外形尺寸。
3.4.5 焊缝接头的组队要求及允许偏差。
3.4.6 焊接电流的选择。
3.4.7 检验方法及合格标准。
3.5 公称直径大于或等于400mm 的受压管件,焊缝根部应进行封底焊接。
4.焊前准备
4.1 管通、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区域,各种焊缝之间的关系。
4.1.1 有焊管对口及容器,钢板卷管相邻筒节组对时,纵缝之间的距离应相互错开100mm 以上。
4.1.2 容器、钢板卷管同一筒节上连相领纵缝之间距离应不小于300mm。
4.1.3 地沟和架空管道两相领环形焊缝中心之间应不大于管子外径,且不小于150mm。
4.1.4 直埋供热管到两相领环形焊缝之间距离应不小于2m。
4.1.5 在有焊管上焊接分支管时,分支管外壁与其他焊缝中心距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。
4.2 管子、容器承重结构的焊接坡扣应按设计规定进行加工,设计无规定时,可按国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形势和尺寸》的规定加工。
4.3 在管道或容器开孔焊接分支管道、放风管、放水管、和仪表管道,开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应有设计规定。
4.4 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表:
4.5 用钢板制造,可双面焊接的容器对口,错边量应符合以下规定:
4.5.1 纵焊缝不超过壁厚的10%,且不大于3mm。
4.5.2 环焊缝壁厚不小于或等于6mm 时,不超过壁厚的20%。
4.5.3 壁厚大于10mm 时,不超过壁厚的10%加1mm,且不大于4mm。
4.5.4 单面焊接的小口径容器,宜用钢管制造并符合钢管对接的规定。
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