某20吨锅炉安装工程施工方案

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资料等级:某20吨锅炉安装工程施工方案
发布时间:2015-12-18
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某20吨锅炉安装工程施工方案
第一部分 锅炉
一、施工顺序
零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。
二、主要施工方法及技术措施
(一)、设备零件检查验收
按安装设备发货明细表及发货清单进行清点,验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。
1、锅筒检查
(1)应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。
(2)锅筒全长内弯曲≤5mm,且每米内≤0.5mm,外观焊缝质量合格。
(3)锅筒椭圆度≤4mm。
(4)锅筒的内径偏差Dn ±3mm
(5)按锅筒图核对孔位尺寸,并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。
(6)按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。
(7)将胀管管孔周围20mm清理干净,并将上下锅筒对应孔编号。
(8)检查胀孔质量,将数据逐一记录,管孔尺寸应符合图纸要求在51.3+0.4和61.5+0.4范围内,椭圆度<0.3mm,不锥度<0.3mm,管孔表面不应有凹痕,边缘毛刺和纵向沟纹,环形沟纹的程序不应>0.5mm,宽度<1mm,沟纹至管孔边缘应<4mm。
(9)锅筒长度编差允许值+10mm /–5mm
2、集箱
(1)按JB1610—83集箱制造条件检查。
(2)按图纸核对各部尺寸,并划出中心线。
(3)将管头周围20mm内清理干净,并进行全面外观检查,不得有分层、裂纹等缺陷。
3、受热面管子的检查
(1)外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。
(2)胀接管端外径偏差不应超过0.5mm。
(3)直管段的弯曲每米不应超过1mm,全长<3mm,长度偏差±3mm。
(4)弯曲管的外形不平度,应符合下表数值:
管子偏移△A 允许偏差值2mm
管段偏移△B 允许偏差值±5mm
管口每米水平偏差允许偏差值±2mm
(5)管子做通球检查,球径按下表计算:
注:Dc:管子内径D1:管子外径   R:弯曲半径
试验用球宜采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内,通球后做好可靠的封闭措施,并做好记录。
(6)胀接管及试胀板抽样做硬度试验,其管子硬度应<170HB并低于管板硬度。
(7)合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。
(8)受热面管子需校正时,校管平台应牢固,其平整度应小于5mm,放线尺寸偏差不大于1mm。
4、钢架、平台、扶梯检查
(1)钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。
(2)数量和尺寸是否符合图纸要求。
(3)焊缝检查,对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度,焊缝高度不小于6mm。
(4)立柱横梁长度偏差±5mm;弯曲度<6mm;每米<1mm。
5、其它件按图纸核实尺寸,检查外观,须划线的划出安装基准线。
6、辅机检查
(1)外观检查不得有影响安全和性能的员伤,密封堵盖齐全。
(2)运转设备须手动盘车检查,不得出现阻滞现象。
(3)随机附件应完好无损缺。
将以上检查逐一做好记录,对损坏件,不合格由技术人员同甲方代表协商处理,如须现场修复,由技术人员写出修复工艺,经有关部门批准后方面修复。
(二)基础划线检查验收
应有甲、乙、土建三方参加,按基础图纸核实尺寸,应符合以下要求:
(1)外观检查不应有蜂窝、裂纹。
(2)划纵向基准线,以炉膛中心线为基准线,以汽包中心线为横向基准线,以前墙外线为辅线,纵横线应用等腰三角形法确定。
(3)定标高基准点,以基础预埋铁最高一块为基准,然后将1m标高线引至主厂房的砼柱上,各点偏差小于1mm。
(4)将立柱安装位置划在预埋铁上,将锅炉附机设备的安装位置按设计要求划在基础上。
(5)根据锅炉基础图核对以一尺寸:
项次 项目允许编差(mm)
1)坐标位置(纵横轴线)   20
2)不同平面的标高 0 /-20
3)平面外形尺寸   ±20
4)凸台上平面外形尺寸 0 /-20
5)凹穴尺寸   +20
6)平面的水平度  每米5、且全长10
7)垂直度每米5、且全长10
(6)基础合格后应用墨线将三条基准线划在基础上,并引出作为安装调整的依据,各点偏差≤1mm。
(三)本体组装
1、钢架组装
(1)将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。
(2)在校正合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线,综合考虑立柱的主要卡头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点。
(3)按图将对应立柱就位,中心线偏差≤1mm,1m标高线偏差≤2mm,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱垂直允许偏差尺度的2/1000,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后,下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳(φ12钢丝强)临时固定。
(4)安装各横梁,横梁标高允许偏差±5mm。
(5)重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。电焊条选用E4303。
(6)制吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架。
(7)安装后质量标准
1) 钢架各立柱的位置偏移不得超过5mm。
2) 钢架柱间距偏差每米不得超过1mm,全长内不得超过10mm。
3) 各立柱、横梁的标高偏差不得超过±5mm。
4) 钢柱的不铅垂度为长度的2/1000。
5) 对角线允许编差长度的1.5/1000,最大不大于15。
2、平台、扶梯安装
根据钢构件的安装情况,应尽量早安装平台、扶梯,以利于构件稳定和施工安全。安装栏杆立柱时应垂直,间距均匀,拐弯附近应安装一根立柱,同侧各层平台的栏杆、立柱应尽量在同一垂直线上。
(1)按图先下后上的安装。
(2)在平台、托架、扶梯等构件上不应任意割孔,必要时在割切后应予加固。
(3)平台、扶梯、托架、栏杆、立柱和围板等安装应平直牢固,接头处应光滑。
(4)在安装中不能随意割短或拉长梯子斜度和上下踏步与联接平台的间距。
(5)平台、梯子、撑架安装尺寸允许偏差:
1) 长度:每米长度为0 mm /-2mm,最大不超过+10mm / -10mm
2) 宽度:整个宽度偏差为±5mm。
3) 挠度和弯度:长度小于6m时为5mm;长度小于10m时为6mm。
4) 拉网板、花纹板的长度偏差±10mm,宽度±5mm。
5) 扶梯的旁弯度为5mm。
3、锅筒、集箱的安装
(1)在锅筒、集箱、管子运往安装现场时,需注意下列几项:
1) 载重车辆、起吊装置都有足够吊装能力。
2) 绳索不得系在锅筒的孔径和短管上。
(2)锅筒支座安装
1)安装前对支座弧面边缘的毛刺清理干净,检查孤面与锅筒接触情况,可用锅筒外部弧形样板置于支座上做吻合性检查,接触面应达70%以上,局部间隙不能超过2mm,否则进行磨削修理,然后在支座板上划纵横中心线,按线就位找正,同时测量标高应与图纸相符。
2)锅筒、集箱安装:
当锅筒、集箱检查合格,锅炉钢架安装找正固定后及支座固定好后,便可开始锅筒的吊装工作,一般采用吊车吊装。
①吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案、起吊机具的选用经过必要的验算后采用。吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。
②锅筒起吊设专人指挥,专人操作起吊设备,并熟练起吊工艺,吊装开始前,应先做试吊,当锅筒距地面100—150mm时,停止起吊,再次全面检查绳索的受力情况,起吊设备的工作情况 ,正常可继续吊装。
③锅筒、集箱的应位找正:
将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合,找正锅筒的中心位置和标高,锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。
④锅筒、集箱安装质量标准:
A 锅筒纵向中心线和横向中心线与钢架立柱中心线水平方向距离偏差≤5mm。
B 锅筒、集箱的标高偏差±5mm。
C 锅筒、集箱的纵横水平度全长应≤2mm。
D 锅筒间、集箱间、锅筒与相邻的过热器集箱间,上锅筒与上集箱间轴心线距离偏差为±3mm。
E 水冷壁集箱与立柱间的距离偏差为±3mm。
F 过热器集箱两对角线的不等长度应<3mm。
J 过热器的集箱与蛇形管最低部距离偏差±5mm。
⑤锅筒的临时固定:
临时固定方法可根据钢架锅筒的结构布置和胀管工艺的不同特点而进行选择,一般来说可采用长螺栓托座,将锅筒与钢架、横梁进行固定,严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
4、管子胀接:
本锅炉上下锅筒间对流管,上锅筒与前、后拱管,上锅筒与上集箱导汽管的连接全部采用胀接,当管子的硬度低于锅筒的硬度时,可不进行退火,若管端硬度大于锅筒硬度时,应进行退火处理。
(1)管子退火要求和方法:
用钢制的铅锅800×200×300一个,放在稳固的热炉上,将铅加热,使铅液温度达600—650℃,铅液深度保持150—200mm,铅液表面覆盖一层10—20mm厚的煤灰。
管端加热前,须内外清理干净,并保持干燥,另一端用塞堵住管孔,管子要垂直插入铅锅内,另一端稳妥放在牢固架上,管端加热长度100—150mm,加热时间恒温10—15分钟,取出立即放在干燥石灰粉中缓慢冷却,退火后管子硬度不超过HB140—150之间为宜(小于锅筒壁硬度)。
将退火管端70—100mm处,用电动磨管机打磨出金属光泽,并用砂纸磨光管子,内侧用钢刷将锈及渣清理干净。
最后每个管子编号,测管端内外径尺寸壁厚,逐根进行记录。
(2)管子与锅筒胀接:
1)胀接前应有专人进行胀接准备工作,选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作,以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法,一般胀管率控制在1.4—1.8 %之间,以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作,为达到预期胀管效果,采用下述方法控制胀管率,控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径d,按d即可定出胀杆对外壳的位置。做试胀箱,试胀后,进行水压试验,试胀合格后才能进行正式胀接。
2)胀接要有专人操作,认真做好记录,每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据,要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径,做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。
 3)挂管初胀:
 ①挂管前,对所有管子逐根进行通球检验,防止有卡堵现象。
 ②将同类管子和对应的管孔尺寸选配,使间隙保持0.5—1mm,并将管子和管孔同时编号,记录在施工记录表上。
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