人工挖孔桩工程项目技术交底记录

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资料等级:人工挖孔桩工程项目技术交底记录
发布时间:2014-2-20
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资料简介
                             人工挖孔桩工程项目技术交底记录  
护坡桩测量定位
4.2.1 依据坐标基准点及施工图纸,采用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位,保证桩位偏差小于50mm。桩位确定后,从桩中心引十字交叉线,确定4个控制桩。
4.2.2 根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测,设立坑内水准引测点采用N3水准仪测定孔口标高,以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度,确定桩顶标高。
4.3、挖孔桩施工
桩位定设完毕后,挖第一节桩孔土方,绑扎第一节护壁钢筋网,支模板浇灌第一节护壁砼,在护壁上二次投设标高及桩位中心线,安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶,然后进行第二节桩孔开挖,开挖深度为0.8m~1.2m,编护壁筋,支设模板打入混凝土,重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖,每天开挖深度控制在4~5m,每个施工作业组配备3~5套模板,护壁混凝土必须保证密实,达到一定强度后(养护24小时)方可拆模。人工挖桩只能白天进行,严禁夜间施工。
6、成孔及质量要求
6.1以桩位为中心,按设计的桩径加护壁厚度(100mm),由圆心依次向周围扩展外挖,每次开挖深度为0.8~1.2m,安装护壁模板,浇注护壁混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm,并且第一节护壁要高出场地地面200mm,做好延口圈,延口圈外径要大于护壁外径300mm,以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后,将桩位中心控制线及标高引到护壁上,作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。上下两节护壁搭接长度不小于50mm。
6.2每开挖1m,安装护壁模板后测量护壁中心,在中心偏差小于20mm后浇注护壁,护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制,现场砼必须拌制均匀,有较好的和易性和流动性,入模后用钢筋将砼反复插捣,使其密实。护壁砼强度设计为C20,采用P.O 32.5水泥,本工程正好在冬季施工,拌和混凝土需掺入2~4%的防冻剂。砼配合比由试验室给定,开挖过程中遇到滞水层可加入速凝剂(掺入量2~4%),以提高施工进度。
6.3现场专职安全员应随时检查护壁质量,拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后,未经许可,不得自行拆模。 若模板数量较多时,为提高施工进度,可尽量延长拆模的时间。
6.4开挖至设计标高后,将孔底清理干净,准确测量孔深,并清理护壁上和孔底残渣,质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验,验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身砼,并及时填写《护坡桩施工记录》。
编辑评价
本篇施工技术交底可供工程师在同类建筑工程项目技术交底编制中作为施工技术交底范本使用,也可作为施工员、技术员在现场施工中参考!
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