某电厂项目管道焊接工程施工作业指导书

关 键 词:作业指导书
资料等级:某电厂项目管道焊接工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-16
文件类型:pdf格式pdf
文件大小:353 KB
资料编辑:z807359012
浏览人次:934 次
VIP会员价格:200 建筑币
资料下载
资料简介
某电厂项目管道焊接工程施工作业指导书
1作业任务
1.1工程概况
××××电厂2×600MW汽轮发电机组为三缸四排汽、一次中间再热、超临界、凝汽式汽轮机,型号为N600-24.2/538/566;发电机为水氢冷却式发电机,型号QFSN-600-2-22。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、单管、双管”的布置方式。汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀,再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道,向给水泵汽轮机供汽。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管,经三台高加至锅炉省煤器进口联箱,主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给,高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
1.2作业项目范围
主蒸汽管道安装焊接、高温再热管道安装焊接、低温再热管道安装焊接、高压旁路管道安装焊接、低压旁路管道安装焊接、给水泵汽轮机高压进汽管道安装焊接、主蒸汽至轴封供汽管道安装焊接、汽机高压缸通风管道安装焊接、高压给水管道安装焊接、给水再循环管道安装焊接、减温水管道安装焊接。
1.3工程量
本项目施工中有各种不同的管材,涉及到的管材有A-335P91、A672B70CL32、WB36等。其主要项目分布如下表:
以上焊口根据图纸统计,如有变动以实际焊口数为准。
1.4工期要求
工期以公司P3计划和主工种进度为准,焊接做好配合工作,确保工程的顺利进行。
2编写依据
2.1Q/AEPC-MGC06—2002《施工项目作业指导书编制导则》;
2.2DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》;
2.3火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版;
2.4DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》;
2.5火电施工质量检验及评定标准(管道篇)2000年版;
2.6T91/P91钢焊接工艺导则;
2.7DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》;
2.8DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》;
2.9DL/T679—1999《焊工技术考核规程》;
2.10DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分);
2.11××××电厂一期2#机汽机四大管道施工图纸;
2.12××××电厂一期工程2#机施工组织总设计;
3作业准备和条件
3.1作业人员
3.1.1专责技术员一名,质检员,安环员各一名;
3.1.2高压焊工16人,焊工必须持有相应项目的有效合格证,其施焊项目不应超过合格证所规定范围;
3.1.3作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗;
3.1.4焊工施焊前需了解图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底工作,未参加技术交底的焊工不允许上岗;
3.1.5焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检;
3.1.6作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工;
3.2材料准备
3.2.1入库焊接材料的质量应符合国家标准,并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
3.2.2焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好,温度大于10°C,且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。
3.3.3焊条在使用时应装入专用保温筒并且温度保持在适当的范围内。焊丝在使用前应清除表面的油、污和锈,直至露出金属光泽。
3.3主要机具
施工现场的电焊机(拟配备20台焊机)根据施工需要,按管道走向,灵活机动配置,统一调度。焊工的专用工具如錾子、面罩、焊钳、氩气表等由个人保管,以备使用。热处理机根据施工需要灵活调配,原则上配备3台热处理机,分别布置于锅炉房69.125米层、44.2米层及汽机房13.7米平台。
3.4作业条件
3.4.1力能供应
电焊机电源委托电气专业人员布置和连接,氩气采用散瓶灵活机动供应,氧、乙炔气采用管道供应,局部区域也可采用瓶装气供应。
3.4.2对管道对口的要求
3.4.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
3.4.2.2管道组装对口时,应将焊件垫置牢固,防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
3.4.2.3管件对口时,应做到内壁齐平,若有错口,其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
3.4.2.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,且不大于2mm。
3.4.2.5除设计规定外的冷拉口外,其余焊口禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。
3.4.2.6管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于100mm(定型管件除外)。距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距一般不得小于150mm;当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距一般不得小于500mm。
3.4.2.7管材坡口加工,宜采用机械加工。主蒸汽及热段管道材质为P91,坡口制备必须用机械加工,工厂化的坡口型式应尽量保证焊缝熔敷金属量少;焊口返修必须采用机械加工。
3.4.2.8管材的坡口形式应按设计图纸加工。如无规定,在确保焊接质量、填充金属少、便于操作和尽可能减少应力和变形的前提下,根据具体情况选用下列坡口形式。坡口的形式和尺寸以及对口间隙要求如下:
资料目录
目 录
1 作业任务.................................................................................................................................1
1.1 工程概况.............................................................................................................................................1
1.2作业项目范围.......................................................................................................................................1
1.3工程量...................................................................................................................................................1
1.4工期要求...............................................................................................................................................2
2 编写依据.................................................................................................................................2
3 作业准备和条件......................................................................................................................2
3.1 作业人员.............................................................................................................................................2
3.2材料准备..............................................................................................................................................2
3.3主要机具..............................................................................................................................................3
3.4作业条件..............................................................................................................................................3
4 作业方法及工艺要求..............................................................................................................5
4.1 作业主体方案.....................................................................................................................................5
4.2作业方法..............................................................................................................................................5
4.3工艺要求..............................................................................................................................................5
4.4主蒸汽管道工艺(A335P91).............................................................................................................7
4.5管道焊接热处理..................................................................................................................................9
5 作业质量标准及检验要求....................................................................................................10
5.1 作业质量标准...................................................................................................................................10
5.2检验要求.............................................................................................................................................11
6 技术记录要求........................................................................................................................11
7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工........................................................................11
7.1 职业健康安全、环境保护措实.........................................................................................................11
7.2安全措施............................................................................................................................................12
7.3文明施工............................................................................................................................................14
8 附录.......................................................................................................................................14
编辑评价
电厂项目管道焊接工程施工作业指导书范本,可下载参考。
相关推荐
最新发布
热门点击
Copyright © 2016 - 2020 建筑世家网. All Rights Reserved . 京ICP备17052177号-1
关闭
会员登录