山东某火车站工程项目屋盖钢结构及金属屋面板施工组织设计

关 键 词:施工组织设计
资料等级:山东某火车站工程项目屋盖钢结构及金属屋面板施工组织设计
发布时间:2014-3-1
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资料简介
                  山东某火车站工程项目屋盖钢结构及金属屋面板施工组织设计
2.3 钢结构关于材质等主要说明
2.3.1 材料选用
1、网架采用Q345B级钢,钢管采用高频焊管及无缝钢管。
2、檩条采用焊接H型钢Q345B。
3、普通螺栓采用C级,Q235级钢。
4、地脚锚栓采用Q345B。
5、屋面支撑采用Q235B。
6、管材材料不应采用屈服强度fy超过345N/mm2以及屈强比fy/fv>0.8的钢材。
7、焊接材料:Q345B钢材手工焊焊条采用E5016,Q345钢材埋弧自动焊焊条采用H10Mn2焊丝。
2.3.2 加工制作要求
1、钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)及《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定,所有焊接材料形成的熔敷金属的机械性能必须达到钢体本材相应的指标。
2、安装前应编制施工组织设计。安装工序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
3、组装时严禁强迫就位。
4、杆件拼接必须采用等强连接,钢管之间接长,应加衬管施焊,焊缝为全焊透的剖口焊缝。对接焊缝质量等级为一级,并100%做超声波探伤。网架球与管间焊缝质量等级应达到二级。角焊缝按三级外观质量检验。
5、钢结构构件与混凝土结构连接处在钢结构安装校正完毕后,应将锚栓垫板与底板焊牢,焊脚尺寸不得小于10,锚栓应采用双螺母紧固,为防止螺母松动,螺母与锚栓垫板应进行点焊。在埋设锚栓时,采用锚栓固定架等措施保证锚栓位置正确。
6、钢管与钢球焊接焊缝要求饱满,不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。
资料目录
一、编制依据 1
二、工程概况与重点难点分析 2
2.1 基本概况 2
2.2 B区拱壳结构说明 3
2.3 钢结构关于材质等主要说明 4
2.3.1 材料选用 4
2.3.2 加工制作要求 4
2.3.3 防腐与防火涂装要求 5
2.4 本工程钢结构的重点与难点 5
2.4.1 B区拱壳的安装方案 5
2.4.2 施工场地问题 6
2.4.3 铸钢支座的设计、制作与焊接质量 6
2.4.4 施工测量 6
2.4.5 焊接质量 6
三、总体部署 7
3.1 施工目标 7
3.1.1 安全及文明施工目标 7
3.1.2 质量目标 7
3.1.3 工期目标 7
3.2 现场总平面图 7
3.3 各部分施工安排 7
3.4 施工进度计划 7
3.5 检验试验验收计划 7
3.6 项目组织机构 8
四、钢构件加工 9
4.1 焊接球节点制作 9
4.2 拱壳杆件的加工 13
4.2.1 钢管切割下料 13
4.2.2 构件编号与标识 14
4.3 铸钢支座加工 14
4.4 除锈与涂装 14
4.5 构件成品验收 16
五、构件运输及倒运 17
5.1 钢结构总体运输安排 17
5.2 钢结构运输准备 17
5.3 钢构件装车 17
5.4 钢构件卸车与现场堆放 17
5.5 钢构件运输过程中的注意事项 17
5.6 钢管二次倒运 18
六、大拱钢结构安装方案 19
6.1 整体安装部署 19
6.1.1 整体施工安排 19
6.1.2 网架施工的总体流水段划分 20
6.2 预埋件的安装 22
6.3 拔杆系统的设置 23
6.3.1 拔杆位置布置 23
6.3.2 拔杆系统关键节点 24
6.3.3 拔杆设计 28
6.3.4 拔杆系统安装 31
6.3.5 揽风系统的设置 34
6.4 网架分片近地面外扩散拼 38
6.4.1 焊接球节点网架部分拼装方法 38
6.4.2 扩展拼接方法 41
6.4.3 网架焊接工艺 44
6.5 分片网架拔杆逐步提升 47
6.5.1 网架提升区域的划分 47
6.5.2 网架的提升 50
6.5.3 分区拔杆提升验算 52
6.6 支座区域网架安装 57
6.6.1 支座球安装 57
6.6.2 铸钢支座的安装 58
6.6.3 支座区网架安装 59
6.7 网架合拢控制 59
6.7.1 合拢部分的质量控制 59
6.7.2 网架合拢时间的选择 59
6.7.3 合拢温度控制 59
6.7.4 合拢变形控制 59
6.7.5 合拢微调措施 59
6.8 网架(3、4区)的高空悬拼 60
6.8.1 网架高空散操作工艺 60
6.8.2 施工过程中验算 66
6.8.3 网架焊接操作工艺 67
6.8.4 高空悬拼安全注意事项 69
6.9 网架整体卸载 72
6.10 施工过程中的监测方案 74
6.10.1 监测目的及必要性 74
6.10.2 测点布置 74
6.10.3 采集设备及传输 76
6.10.4 监测数据记录表 78
6.11 施工测量控制方案 79
6.11.1 钢结构安装测量准备 80
6.11.2 施工测量定位工艺流程 81
6.11.3 控制点的布设与施测 81
6.11.4 全站仪坐标法设站+极坐标法进行网架安装定位 82
6.11.5 网架挠度值测量控制点的设置 82
6.11.6 施工定位测量 83
6.11.7 网架组装测控技术 84
6.11.8 变形观测 84
6.11.9 施工过程中的测量与控制 84
6.11.10 内业准备 85
6.12 现场焊接工艺 85
6.12.1 焊接分项工程概况 85
6.12.2 焊前准备 85
6.12.3 焊接工艺 87
6.12.4 焊接检验 89
6.12.5 单个球节点的焊接工艺 89
6.12.6 焊材采购、保管 92
6.13 防腐涂装施工 92
6.14 防火涂料施工 94
七、质量保证措施 96
7.1 质量保证体系 96
7.2 材料控制 99
7.3 加强仪器设备的管理 100
7.4 保证施工人员素质 100
7.5 焊接质量保证措施 100
7.6 空中安装焊接接头的质量保证措施 102
7.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施 102
7.8 设计阶段质量保证措施 102
7.9 材料采购阶段质量保证措施 103
7.10 雷雨季节施工措施 110
7.11 防风施工措施 110
7.12 夜间施工措施 111
八、工程进度计划及保证措施 112
8.1 施工进度计划 112
8.2 组织管理措施 112
8.3 技术措施 113
8.4 人力资源保障措施 113
8.5 资金保证措施 114
8.6 设计技术保证措施 114
8.7 材料供应保证措施 114
8.8 生产加工保证措施 115
8.9 施工管理保证措施 115
九、安全施工保证措施 117
9.1 技术方案的安全性保证措施 117
9.2 安全组织机构与制度 117
9.3 安全保证措施 120
9.4 现场临时用电安全管理措施 126
9.5 机械设备安全管理措施 127
9.6 消防安全管理措施 128

 
编辑评价
本施工组织设计内容编制详细,符合施工组织设计规范,可作施工组织设计范本在施工组织方案编制过程中供工程师进行参考使用!
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