某生产供水运行工程施工作业指导书

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资料等级:某生产供水运行工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-16
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某生产供水运行工程施工作业指导书
一、临时管道安装
一)施工流程:施工准备→管材吊运、排管→钢管连接→管道保温→管道清洗和通水→管道附属设施安装
二)临时管道安装工艺及要求
1地表临时管道安装
1.1施工准备
施工前应首先了解管线的具体走向、工期要求、现场机械、用电及现场安全等事宜,并据此作施工人员安排、生产设备及辅助物资材料准备。
1.2管材吊运、排管
使用起吊及拖运设备将管材吊运至施工现场,并按管线走向沿途布管。起吊管材时由专业指挥人员指挥,指挥时做到手势规范,吊钩与物件钩接牢靠,掌握好起吊物件的平衡,防止滑脱伤人,吊臂回转半径内严禁站人。管材运输时绑扎牢固,做到不松动,不滑脱,禁止人货混装,确保运输安全。
1.3钢管连接
1.3.1焊接
直管道先将管口点焊拼成整根,然后满焊;弯头、异径管等管件安装,先由管道工放样,由焊工切割拼接,焊后均应清除焊渣,防止出现漏焊、夹渣、砂眼等缺陷。旧钢管安装前应清除管内杂物及管口泥浆、铁锈,并将管口切削齐整,同时检查补焊管道原有焊点或伤疤确保管线不漏水。
1.3.2法兰连接
事先在钢管两端焊上配套的法兰,焊接时法兰内外两侧分别施焊,均应保证均匀,防止变形,运至现场后,通过对管、中间加垫止水片后以螺栓连接紧固。
1.3.3有加固要求的管段,按要求的材质、部位、焊接长度及焊缝要求加固。
1.4管道附属设施安装
1.4.1临时管道附属设施包括闸阀、蝶阀、逆止阀等,安装前先检查有无裂纹或其它损伤,有缺陷的材料不能进场,然后进行清洗、加注润滑油等工作确保阀门启闭灵活,最后将阀门与两端法兰对接,加垫止水片后以螺栓拧紧固定。
1.4.2需在两端管道已经固定的中间安装阀门时,应先在法兰上焊接短管,将阀门与两端法兰连接,然后将短管与管道焊接,通过切削或加长短管来调整距离,不允许安装时拉出伸缩节,靠伸缩节来调整距离。
1.5管道清洗和通水
管道安装完成后即时通水进行清洗,至肉眼观测管道出水无杂物和污物且与进水基本相同,同时通水至工作压力检查管道焊接是否漏水,如有漏水则停水补焊。
2坝面临时管道安装
2.1管道拼接
为避免坝面管道安装时在空中对接,坝面管道安装通常在地面按实际尺寸一次拼接成型。拼接时,应按起吊设计要求对焊缝进行加焊螺纹钢或角钢等加强处理。由于空中安装完成后补焊较为困难,有条件时可考虑先进行通水试验,防止管道固定后发生漏水补焊。
2.2管道吊装
管道吊装时按起吊设计使用起吊机械、索具及挂钩,按起吊设计选择吊点、绑扎。起吊时应由专业人员指挥。
2.3管道固定
坝面管道吊装就位后进行两端连通的焊接作业,焊接完毕需就地固定。固定方式通常有利用坝面拉筋焊接或坝面加设管箍、支架固定。坝面立管通常利用坝面拉筋焊接管箍固定在坝面之外,立管两端支点焊支架固定在水平面;坝面水平挂管则通常利用坝面拉筋焊接管箍悬挂或坝面加设支架支撑。
3、坝体廊道内管道安装
3.1物资组织及吊运
作业单位根据廊道技术参数提前将管道拼接或截短,然后根据廊道混凝土浇筑进度组织人力及起吊机械将管道及管道附属构件在廊道封顶前吊入廊道堆放。焊接施工前再进行廊道清场,协调廊道施工单位清理廊道杂物。若廊道已封顶,则只能将管道截短,人工抬进廊道。
3.2管道内支撑与悬挂
廊道内管道有悬挂架空要求时,应先按要求施工安装支架,形成支撑结构,然后用简易三角架将管道吊上支架拼装。
4管道保温
4.1管道保温结构
水利水电工程管道保温结构常用包扎结构和预制件结构,或二者结合使用。
4.1.1包扎结构用毡、保温被等保温材料在管道上包扎一层或几层。保温材料沿长边裁成30cm-50cm沿钢管外壁缠绕前进,保温材料与管外壁及保温材料须搭接严密,接缝处搭接宽度不得小于5cm;然后用铁丝扎紧,捆扎铁丝沿管线方向间距50cm-80cm。
4.1.2预制件结构用半圆形、弧形或梯形保温材料瓦片预制结构拼装绑扎成形。因其接缝处热损失大,故常与包扎结构结合使用。将预制结构拼装绑扎成形后,外缠塑料薄膜或缠布后刷沥青漆并以铁丝绑扎。
4.2特殊处理
4.2.1管道附属构件如阀门、法兰、三通或设备等需进行保温处理时,应采用保温材料填充物将构件不规则部分填满,然后采用上述方法进行外保温处理;采用预制件结构外保温时须考虑构件胀缩变形,预制结构应留有一定余地。
4.2.2在保温管道上有人、车通行时,保温层外应设套管等保护。
二、临时泵站安装
一)安装流程图:材料、设备准备→浮筒安装→设备就位→试运行→泵房搭设→气安装→进出水管和阀门安
二)临时泵站安装工艺及要求
1固定式临时泵站安装
1.1材料、设备准备
材料员应对照以下内容认真清点、检查其规格型号、数量及完好情况,其中设备应贴有“合格”字样。
水泵、电机、真空泵、动力启动柜或磁力启动器、闸阀、止回阀、法兰、大小头、钢管、埋线管、浮筒、皮管、电缆、竹跳板、防雨布、照明线、灯泡、铁皮值班房。
1.2泵基础处理
1.2.1砼基础
先清除基础部位表面的浮土、杂物,根据要求进行地基处理和开挖,然后按要求部位和尺寸立模、安装预埋件,按设计的标号浇筑砼,最后进行洒水或铺盖养护。
1.2.2枕木基础
按要求处理好地基后,清理整平地基,垫上枕木,通过铺垫石块、石渣等调至枕木基本水平,直接放置带有钢制底座的水泵电机,并检查确保机组的稳固、无倾斜。
1.2.3排架搭设
需临空安装的泵站,应按设计架设排架支撑机组设备,排架搭设一般采用钢管焊接方式,根据要求仔细检查焊接无虚焊、漏焊,确保排架安全。
1.3设备就位固定
水泵、电机、启动柜等设备一般采用汽车吊就位。其安装步骤如下:
1.3.1底座水平度:用精度0.55mm/m的方型水平尺进行测量,横纵向误
差均≤0.1mm/m。底座安装应用平垫铁皮使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧。运行时间较短的临时泵站可用水平尺测量,将底座调至基本水平即可。
1.3.2水泵找正:已配好底座的水泵,一般先安装水泵,将水泵进出口方
向调至基本对位,不正的地方由进出水管来调整。
1.3.3底座的螺栓固定:地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间
的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。
1.3.4底座的焊接固定:水泵调平后,将水泵机组的钢制底座直接焊接在
预埋件上,并检查无虚焊。
1.3.5启动柜应垫高,确保启动柜在可能发生的地面集水之上,并放置稳
固,上部再加上防雨遮盖。
1.4进出水管和阀门安装
进水管一般采用高压埋线管,与水泵采用法兰连接,入水端设置滤网,并以小浮筒托浮,使进口不至插入泥沙中,进水管安装原则上应保证平顺,不应有局部弯起,尤其不允许吸水管高过水泵进水口,并应加垫止水片保证吸水管密封不漏气。
1.5泵房搭设
泵房骨架用脚手架钢管焊接,棚顶依次铺竹跳板,盖防雨彩条布,其上再压竹跳板,泵房四周挂帆布挡风防雨,有防炮要求时,骨架宜改为DN100的钢管,棚顶铺2层至3层竹跳板。
1.6试运行
试运行按照启动真空泵、启动水泵、开启出水阀门的顺序操作,主要检查水泵出水效果,如果能正常出水,则移交给运行单位,泵站安装工作结束。如果水泵不出水或运行不正常,则参照《施工排水运行作业指导书》中可能发生的故障及解决的方法进行相应的处理。
2浮筒式临时泵站安装
2.1浮筒安装
2.1.1浮筒一般由2节以上组成,安装前将已卷制好的单节浮筒摆在安装场附近平整的地面上,然后根据设计要求两两之间焊接连接件,使之成为一个平衡的整体,焊接时调整好电流,不能将浮筒焊穿或割穿,但又要保证焊接牢固,检查无虚焊、漏焊。拼装完成后,采用起吊设备将浮筒组吊入水中,由观察人孔进入浮筒内察看漏水情况,如有漏水应吊起补焊。
2.1.2浮筒上搁置水泵机组和起动柜的地方,根据要求其下垫焊骨架,骨架直接焊接在浮筒上,在其它交通部分铺钢板或竹跳板,竹跳板应绑扎紧密牢固。
2.2设备就位固定
浮筒及水泵机组等设备一般采用汽车吊就位,在汽车吊不能到达的地方,可就近利用反铲、装载机等机械吊运就位,就位后将水泵、电机的钢制底座直接焊接固定在浮筒的槽钢或工字钢骨架上,起动柜也应绑扎固定在浮筒上,防止浮筒摇晃时移位。浮筒泵站水面安装人员应穿救生衣作业,防止落水。
2.3进出水管和阀门安装
2.3.1埋线管安装浮筒式排水泵站进出水管一般采用DN300及DN300以下的高压埋线管,埋线管安装前其两端以φ6或φ8钢筋绑扎一端带法兰的钢制管接头,绑扎完成后一般还应以8#铁丝将绑扎钢筋与法兰拉接,埋线管与其它部件的连接均采用法兰连接。
2.3.2钢管安装单泵流量较大时,进水管也可采用钢管,与水泵采用法兰连接,入水端设置滤网,同时核算满足入水深度,进水管底端应高过浮筒底部,不至使进口插入泥沙中或顶翻浮筒,当集水坑较浅时,需将进水口设置稍大些的喇叭口,防止吸入空气,
2.3.3考虑到浮筒的安全,水泵止回阀应安装在岸上,泵出口安装顺序依次为大小头、闸阀、埋线管、止回阀、母管。
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