某钢管支吊架及紧固件制作安装工程施工作业指导书

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资料等级:某钢管支吊架及紧固件制作安装工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-15
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某钢管支吊架及紧固件制作安装工程施工作业指导书
钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。其型号、材料及安装间距(镀锌钢管)如表3.2-1。
支吊架的制作程序为:下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。
表3.2-1
3.2.1铸铁管道的支吊架位置,应尽可能设置在承口上。水平管段每隔1.5-2m设置一吊架,其吊架类型为:主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍;其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍;主管在每层设两个支架,距地1.8米,间距1.5米。
3.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座,水平管设置圆钢吊杆。立管于1层-4层每层设两个支架,即距地1.8米,间距1.5米;5层及以上室内立管每层设一个支架,距地1.8米;室外每隔2米设一个支架,起点距地1.8米。横管吊架间距如下表3.2-2。
表3.2-2
3.2.3在确定了支吊架的型号和位置后,即进行支吊架的制作、安装。支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割,槽钢用氧气乙炔焰切割,切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后,便可点焊成型,经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后,便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17,角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角,所有眼孔用台钻钻孔,螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆,并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
3.2.4立管支架的制作安装,应先将每根立管吊通线,在支架安装位置量出通线距墙(柱)面的距离,并作好记录,然后据此下料加工支架。安装时,先安装立管起点和终点两个支架,再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上,然后依次安装,便可保证管道的垂直度。
3.2.5水平管道的支吊架制作安装,首先按设计标高,拉设水平线或弹水平墨线,根据线到板(墙面)的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架(杆)长度和杆螺纹调整。管道坡度是该分项工程控制的重点,严禁倒坡。
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