某供水(生活)运行工程施工作业指导书

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资料等级:某供水(生活)运行工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-15
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资料简介
某供水(生活)运行工程施工作业指导书
一、供水运行作业流程图
二、供水运行作业方法及要求
一)泵站的管理与维护
1.泵的运行
泵的操作运行包括泵的启动前检查、开泵与停泵、运行中检查及故障排除。
1.1启动前检查
严格、认真做好泵的启动前的检查,对于保证泵的顺利启动和正常运行十分重要。值班人员在得到准备开泵的命令后首先进行启动前检查,主要内容有:
1.1.1盘车检查
用手转动联轴器感觉是否灵活,是否均匀、有无受阻和异常声响。
1.1.2轴承和填料检查
检查轴承中润滑脂或润滑油是否清洁、适量,油位是否达到标准线位置,填料函水封冷却阀是否打开,填料压盖扣紧程度是否合适。
1.1.3水位与闸门检查
检查取水水位、清水库水位是否足够,吸水管侧闸门是否全闭。
1.1.4仪表检查
电流表、电压表是否处在合适位置,真空表、压力表是否正常。
1.1.6外部条件检查
供、配电设备、电动机是否完好,属于自动控制的水泵电机,在开机前还应检查一次电压、二次电压是否在设备规定的电压范围内;故障灯、自动化、机电仪表和阀门位置是否在正常位置;是否按指令要求的工作方式,将选择开关打到自动或手动运行档。还应同总控室核对仪表的显示值及状态与规定是否一致,真空吸水条件是否成熟,周围环境是否正常。
对于新安装的水泵或长期停用的水泵或检修后首次启动的水泵,在启动前还要检查各处螺栓连接是否完好;电机和水泵转向是否一致;管线与零部件是否漏气,其他各方面是否都达到了安装和检修的质量要求。
通过以上检查,确信都属正常,方可开机运行。
1.2开泵
完成泵的启动前检查后,即可准备开泵。其步骤是:
1.2.1抽真空
泵经检查可以启动后,即对泵进行抽真空。抽真空都应先开泵壳顶上抽气阀,当进行一段时间后,如发现水泵上水标管己显示有水或真空表上己达到额定的真空度时,则己表示水泵和进水管己充满水,此时可以开泵。
1.2.2向值班调度报告
水泵真空完成后,即向值班调度或能决定开泵的负责人报告,在得到明确的启动命令后,方可启动。
1.2.3启动
启动前要注意现场人员不要距电机、水泵太近。启动按钮开关时,要沉着、果断,目光要注意出水压力表的读数。同时应注意屏柜内有无异常的声音、气味和弧光。自动运行设备运行时还应注意设备动作顺序是否正常。
1.2.4开启出水闸门
水泵启动后如压力表读数开始上升,说明水泵己经上压,即可徐徐开启出水闸门。这时,一要注意压力表读数是否达到正常额定数,二要注意电流表读数是否逐渐上升到额定正常值。如果无异常情况发生,表示水泵己进入正常运转状态。
1.2.5检查启动后的情况
水泵启动后,再次对电动机、电气设备、轴承、填料函,各项仪表作一次全部检查。如一切正常则可向值班调度或决定开泵的负责人报告开泵完毕。
1.2.6填写开泵记录
每次开泵后都要认真、真实地在值班日记上填写开泵记录。
1.3运行中的检查
泵在运行中必须严格执行巡回检查制度,着重检查的内容有:
1.3.1察看仪表
水泵、电机的压力表、电流表、电压表、温度表直接反映了水泵电机是否正常工作,对每台水泵、电机来说都有自已固定的电压、电流、温度值。检查时如果超过额定值,则属不正常,不能轻易放过,而要仔细追查原因。自动控制系统的机泵在启动后应注意系统是否工作在最佳工作点上,必要时应调整运行参数,如阀门开度、变频器工作频率等。
1.3.2声响和振动
水泵机组在正常运行时,机组应该平稳、声响应该正常,连续而不间断。如发生不正常的噪音或振动,要仔细查找声响与振动的具体部位及产生的原因,及时排除。
1.3.3注意温升
电机温升一般不得超过周围空气温度350C,最高不超过750C,无温度计时也可用手摸,凭经验判断,如感到烫手,就要停车检查。
1.3.4观察滴水
水泵填料函处一般经验应以每分钟60~90滴左右速度一滴滴地滴水。如果填料函处发热不滴水,说明填料压得太紧,应将压盖放松;如填料处漏水太多或进气,说明太松,则可将填料再旋紧些。
1.3.5观察水位
泵站在运行中,值班人员应经常观察原水和清水库的水位情况。特别要注意水厂清水库的水位情况。当发现水位过低或过高时,要提前通知取水泵站加机或减机,或者通知供水调度,请示减机或加机。
1.4停泵
当得到供水调度或决定开、停泵的负责人员的命令后,即可停泵。停泵的操作步骤是:
1.4.1首先徐徐关闭出水阀。
1.4.2切断电原,停止电机运转。
1.4.3做好泵体清洁卫生与周围环境的卫生。
1.4.4填写停泵记录。
2.泵的故障与排除
水泵的故障主要由于泵本身的质量、选型、安装不合理,维护管理不适当或零部件磨损而引起。发现故障应及时排除。水泵一般常见的故障,原因和排除措施如下:
2.1充水或启动困难
此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式。对于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此问题。
2.1.1水泵灌不满水
排除措施:检查底阀和进水管是否漏水,水泵底部放空螺丝或阀门是否关闭。
2.1.2水泵灌不进水
排除措施:泵壳顶部或排气孔阀是否打开。
2.1.3底阀漏水、底阀关不上
排除措施:大量灌水,迫使底阀关上。如不见效果,则底阀可能损坏,必须设法检修。
2.1.4底阀被杂物卡住
排除措施:检查阀片并设法清除杂物
2.1.5水泵或进水管漏气,真空泵抽不成真空
排除措施:检查进水管及连接法兰本身是否漏水。拧紧填料压盖。检查水封冷却水管是否打开,水泵底部放水阀是否关紧。取水井水位是否太低,进水管是否漏气,是否堵塞。
2.1.6真空系统故障
排除措施:检查所有阀门是否在正确位置,真空止回阀是否失灵。
2.2水泵启动后不出水或水量过少
2.2.1水未灌满,泵壳中存有空气
排除措施:继续灌水或抽气。
2.2.2水泵转动方向不对
排除措施:改变电动机接线,即将三根进线中任意对换二根接线。
2.2.3水泵转速太低
排除措施:检查电路是否电压太低或频率太低。
2.2.4进水管及填料漏气
排除措施:压紧填料、修补进水管。
2.2.5吸水扬程过高发生气蚀
排除措施:检查进水管有无堵塞
2.2.6底阀、进水管或叶轮堵塞与漏水
排除措施:检查原因,清除杂物,修补漏洞。
2.2.7水面产生旋涡,空气带入水泵
排除措施:加强吸水口淹没深度在吸水口附近漂放木板。
2.2.8减漏环漏水或叶轮磨损
排除措施:更换磨损零部件。
2.2.9水封管堵塞
排除措施:拆下清理、疏通。
2.3振动和噪声
2.3.1基础螺栓松动或安装不完善
排除措施:拧紧螺栓、完善水泵基础安装。
2.3.2泵与电机安装不同心
排除措施:矫正同心度。
2.3.3进入空气或发生气蚀
排除措施:找出进入空气的原因,并采取相应的措施消除,发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失。
2.3.4轴承损坏或磨损
排除措施:更换或修理轴承。
2.3.5出水管存留空气
排除措施:在存留空气处加装排气设施。
2.4水泵开启不动或开动后轴功率过大
2.4.1填料压得太死,泵轴弯曲\轴承磨损.
排除措施:松压盖、矫正泵轴、更换轴承。
2.4.2联轴器间隙太小
排除措施:调整间隙。
2.4.3电压过低
排除措施:检查电路、找出原因、对症检修。
2.4.4流量过大、超过使用范围太多
排除措施:关小出水阀门。
2.5轴承发热
2.5.1轴承安装不良
排除措施:作同心检查和矫正泵轴与联轴器。
2.5.2轴承缺油或油太多(用黄油时)
排除措施:调整加油量。
2.5.3油质不良、不干净
排除措施:更换合格润滑油。
2.5.4滑动轴承的甩油环不起作用
排除措施:放正油环位置或更换油环。
2.5.5叶轮平衡孔堵塞、泵轴向心力不能平衡
排除措施:清除平衡孔上堵塞的杂物。
2.5.6轴承损坏
排除措施:更换轴承。
2.6电机过负荷
2.6.1转速过高
排除措施:检查电机是否配套。
2.6.2流量过大
排除措施:关小出水闸门。
2.6.3泵内混入异物
排除措施:拆泵除去异物。
2.6.4电机或水泵机械损失过大
排除措施:检查水泵叶轮与泵壳之间间隙,填料函泵轴,轴承是否正常。
2.7填料函发热
2.7.1填料函压盖太紧
排除:调整松紧使水呈滴状连续渗出
2.7.2填料函位置装得不对
排除:调整位置
2.7.3水封环位置不对或冷却水不足
排除:调整水量,保持封水压力,确保冷却水疏通。
2.7.4填料函与轴不同心
排除:检修、改正不同心。
3.泵的保养与检修
3.1水泵的保养与检修周期
3.1.1一级保养(日常保养)
由操作人员承担,每天进行。
3.1.2二级保养
由操作人员承担,运行720小时进行一次(约一个月一次)。
3.1.3小修
由检修人员承担、操作人员参加。运行2000~8000小时进行一次(约一个季度~一年一次)
3.1.4大修
由检修人员承担,操作人员参加。运行18000小时进行一次(约二年一次),也可根据每次小修实际情况决定大修时间。
3.2水泵保养与检修的内容
3.2.1一级保养
a、保持水泵整洁;
b、注意水泵的运行,静听有无不正常的杂音或振动,保持正常运转;
c、检查各部份螺丝的松紧情况,填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油质和油量;
d、填写水泵运行记录
3.2.2二级保养
a、完成一级保养的全部内容;
b、压力表、真空表及其导管的清扫,保持压力表、真空表指示的准确可靠;
c、水封管清扫,保持水泵正常冷却和密封。
3.2.3小修
a、完成二级保养 的全部内容;
b、打开泵盖、拿下转动部分(泵轴、叶轮、轴套);
c、轴承解体,清扫、换油、重新调整间隙;
d、对各零、部体进行肉眼检查和尺寸测量,并详细记入设备检修档案;
e、修理在运行中发生的各种缺陷,更换零件,紧固各部螺丝;
f、仔细调整联轴器同心度;
g、确定是否需要提前或推迟大修;
3.2.4大修
a、解体水泵、拆卸所有零件详细检查并清洗;
b、更换和修理全部有缺陷和损坏的零件;
c、测量并调整泵体的水平位置;
d、检验或更换真空表、压力表,更换润滑油;
4.电动机与低压电气设备的运行与维护 
4.1 电动机的运行
4.1.1电动机起动前的准备和检查
a.检查电源电压是否正常。对于380V电动机,电源电压不宜低于360V或高于400V。
b.检查线路的接线是否可靠,熔断器的安装是否正确,熔丝有无损坏。
c.检查联轴器连接是否牢靠,机组转动是否灵活,有无摩擦、卡注窜位等不正常的现象。
d.检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
e.对于新安装或长期停用的电动机,在以上检查之前还应进行下列检查:
(1)用兆欧表(俗称摇表)检查电动绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理。测试电动机绝缘电阻时,应先将兆欧表进行校验,即将兆欧表测试端短路,并摇动兆欧表手柄,看表的指针是否指在“0”位置上;然后将测试端断开,再摇动手柄,看指针是否指在“∞”位置上。测试时,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄的速度要均匀。测试后,应将被测试的导电部分与大地接通,进行放电。兆欧表在摇动手柄时能产生很高的电压,在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时,不可用手触及设备的被测试部分或进行拆线,以防触电。
(2)按电动机铭牌的技术数据,检查电动机的容量是否合适,电压、频率与实际线路是否相符,接线是否正确。
(3)检查电动机基础是否稳固,螺栓是否己拧紧。
(4)检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油,应及时补足。
(5)检查电动机机座、起动设备的金属外壳接地是否可靠。
4.1.2电动机起动时的注意事项
a.操作人员应整理好自已的服装,以防卷入旋转机械;机组旁不应有其他人员。
b.拉、合闸时,操作人员应站在开关的一侧,以防被电弧烧伤;拉、合闸动作应迅速果断。
c.几台电动机共用一台变压器时,应由大到小一台一台地起动电机。
d、一台电动机连续起动的次数,一般不宜超过3~5次,以防止起动设备和电动机过热。
e.合闸后如果电动机不转或转速很慢、声音不正常时,应迅速拉闸查明原因。如检查电源电压是否正常,保险丝是否熔断,电动机引线是否松脱或断线,负载是否过重,被带动的机械是否有故障、电动机绕组是否断线或短路等。
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