某工业管道系统工程施工作业指导书

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资料等级:某工业管道系统工程施工作业指导书
发布时间:2015-12-15
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某工业管道系统工程施工作业指导书
7.1 管道系统压力试验
7.1.1 管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。
7.1.2 管道系统试压前,应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查,确认下列条件,符合要求后进行。
7.1.2.1 管道系统全部按设计文件安装完毕。
7.1.2.2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,牢固程度、焊接质量合格。
7.1.2.3 焊接工作已全部完成。
7.1.2.4 焊缝及其它应检查部位,不应隐蔽。
7.1.2.5 试压临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
7.1.2.6 试压用的检测仪表的量程、精度等级,检定期符合要求。
7.1.2.7 试压方案经技术交底。
7.1.3 管道试压前应由施工单位,建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。
7.1.3.1 管道组成件,焊材的制造厂质量证明书;
7.1.3.2 管道组成件,焊材的检验和试验记录(或报告);
7.1.3.3 特殊要求的弯管,螺纹和密封面的加工记录;
7.1.3.4管道系统隐蔽记录;
7.1.3.5 管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图;
7.1.3.6 无损检测报告;
7.1.3.7 静电接地测试记录;
7.1.3.8 设计变更及材料代用文件。
7.1.4 管道系统压力试验以水压试验为主,水压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下列条件,同时要采取可靠安全措施。
7.1.4.1 公称直径小于或等于300mm,试验压力小于1.6Mpa管道系统。
7.1.4.2 公称直径大于300mm,试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。
7.1.4.3 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.1.5 当现场不允许进行水压试验和气压试验时,经建设单位同意可同时采用下列方法代替。
7.1.5.1 所有角焊缝(包括附着件的焊缝)用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格;
7.1.5.2 对接焊缝100%射线探伤检验合格;
7.1.6 进行试压现场应划定禁区,无关人员禁入。
7.1.7 试压完毕不得在管道上修补。
7.1.8 压力试验压力应符合下列规定:
7.1.8.1 真空管道为0.2Mpa;
7.1.8.2 水压试验压力为设计压力的1.5倍;
7.1.8.3 气体试验压力为设计压力的1.15倍;
7.1.9 当管道设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
[6]1
Ps=Kp
[6]2
式中:Ps试验压力MP;
P---设计压力MP;
[6]1---试验温度管材许用应力MP;
[6]2---设计温度下管材许用应力Mpa;
K---系数,水压试验取K=1.5, 气压试验取K=1.15。
说明:(1) 水压试验时的应力值,不能超过试验温度下材料屈服点的90%。
(2) 气压试验的应力值,不能超过试验温度下材料屈服点的80%。
7.1.10 水压试验的水温当设计无规定时,对于碳钢管道水温不能低于5℃,合金钢管道不能低于15℃,且应高于金属材料的脆性转变温度。不锈钢试压用水氯离子含量不得超过25ppm。
7.1.11 因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备,仪表安全阀及已运行的管道等,应加盲板隔离,并应有明显标记。
7.1.12 水压试验时,必须排净系统空气,升压应分级缓慢加压,达到试验压力时停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压,无泄漏,无变形为合格。
7.1.13 气压试验时应选用空气进行预试压,预予试压压力为0.5Mpa。
7.1.14 气压试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
7.1.15 气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力增至试验压力50%时,稳压3min,未发现异常和泄漏,继续按试验压力10%逐级升压,直至试验压力稳压10min,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查,无泄漏为合格。
7.1.16 试压过程若有泄漏,不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。
7.1.17 管道系统试压合格后应缓慢降压,试压介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求,严禁就地排放。
7.1.18 管道系统试压完毕,应及时拆除临时盲板,核对记录,并填写管道系统试压记录。
7.2 气体泄漏试验和真空度试验
7.2.1 管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行,若设计未规定时,输送剧毒流体,有毒流体,可燃流体的管道必须进行泄漏试验,试验压力为设计压力。
7.2.2 气体泄漏试验应符合下列规定:
(1) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气;
(2) 泄漏试验可结合装置试车同时进行;
(3) 泄漏性试验应重点检验阀门填料函,法兰或螺纹连接处,放空阀,排气阀,排水阀等。
7.2.3 气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升,当达到试验压力时,停压10min后,用涂刷中性发泡剂方,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格,合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。
7.2.4 真空系统管道在压力试验合格后,真空系统联动试运转时,还应进行真空度试验。
7.2.5 真空度试验应在温度变化较小的环境中进行,当系统内真空度达到设计要求时,应停止抽真空,进行系统增压率考核,考核时间为24hr,增压率不大于5%为合格。
增压率按下式计算:
P2-P1
△P= ×100%
P1
式中:△P---24hr的增压率(%)
P1---试验初始绝对压力
P2---25hr的实际绝对压力
7.3 管道系统吹洗
7.3.1 管道系统压力试验合格后,建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合,并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。
7.3.2 管道系统吹洗方法应根据管道使用要求,管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。
根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫,非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫,蒸汽管道用蒸汽吹扫。
7.3.3 管道系统吹洗前,应符合下列要求:
(1) 不应安装孔板,法兰连接的调解阀,节流阀,安全阀,仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。
(2) 不参与系统吹扫的设备和管道系统,应与吹扫系统隔离。
(3) 管道支架与吊架牢固,必要时应予以加固。
7.3.4吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
7.3.5 管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于1.5m/s。
7.3.6水冲洗后的管道系统,可用目测排出口水色和透明度,应以出入口水色和透明度一致为合格。
7.3.7 管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐,进行间歇性吹扫,吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。
7.3.8 吹扫忌油管线时,空气中不得含油。
7.3.9 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
7.3.10 为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装,安装质量应符合规范规定。
7.3.11 蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫,流速不得低于30m/s。
7.3.12 蒸汽吹扫前应先行暖管,及时排水,应检查管道热位移。
7.3.13 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根管线,轮流吹扫的方法。
7.3.14 蒸汽吹扫,管道可用刨光木板检验,吹扫后木板上无铁锈,脏物时应为合格。
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