某球磨机安装工程施工方案

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资料等级:某球磨机安装工程施工方案
发布时间:2015-12-17
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资料简介
某球磨机安装工程施工方案
1、概述
MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一,也是烟气机组重要的配套设备。球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。主要工作部系转动部,由δ=20mm圆筒及铸铁前后盖组成,筒内装有波形高锰钢衬板,筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。球磨机工作原理为:筒体内装有研磨介质钢球,筒体转动时,钢球在离心力和摩擦力作用下,被提升到一定高度后,由于自身重力作用而跌落,使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。
1.1球磨机技术参数
型号:MSHS2670筒体有效容积:17.6m3
筒体转速:r/min最大装球量:
磨机出力:10t/h机器总重:
最大单重:21t球磨机中心安装标高:+2.5m
1.2配套电机技术参数
型号:转速:r/min电压:6000V
功率:400kw电机总重:
1.3配套油站技术参数
型号:XYGZ-63/10公称流量:
油箱容积:公称压力:
1.4编制依据
1.4.1招标文件
1.4.2《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
1.4.3以往类似工程施工组织设计
由于本次招标所提供的资料有限,该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制,仅供投标用,若我公司有幸中标该工程,将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案,用以指导现场施工。
2、施工工艺程序及施工方法
2.1安装前的检查与准备
2.1.1基础的验收处理:
(1)基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。
(2)基础预交时应有测量记录,在基础上明显地标出:标高基准线及纵横中心线。
(3)外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(4)基础尺寸和位置允许偏差
(5)放置垫铁处(地脚螺栓两侧)混凝土必须琢平,接触面积不小于75%且均匀。
(6)二次灌浆处(基础上表面的其它部位)应铲出麻面,麻点深度不小于10mm,每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。
2.1.2设备的检查验收及处理
设备运抵现场后,按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量,及早发现问题进行处理。
(1)球磨机筒体
①筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
②筒体表面平直,沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于筒体直径0.15%。
③核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
④法兰要在同一平面上,并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰。
(2)空心轴
①轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求,不应有伤痕、锈迹,如有伤纹(深度不得大于0.3mm),毛糙斑点等可通过研磨来解决。
②空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。
③检查完后,轴颈上涂一层机油并包扎好。
(3)主轴承
①轴承球面应动作灵活,与支承接触良好,以色印检查,每30×30mm2内不少于二点,接触面积75%以上,接触面周界有楔形缝隙,缝的间隙0.2~1.5mm,深度25~50mm。
②支承与台板应接触良好,色印检查,每30×30mm2内不少于1点,周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界长度的25%。
③轴颈与轴承衬的接触角在60~90度范围内;轴颈要处于轴瓦正中,接触均匀,用色印检查,每25×25mm2范围内不少于2点,必要时通过研刮解决,轴承衬两侧(瓦口)间隙总和为轴颈的0.15~0.2/1000,并有刮油间隙。
④轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净,保证油路畅通,冷却水路做通水检查,不得有渗漏现象。
(4)大齿轮
①清洗大齿轮,齿面应光滑,不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤,连接法兰面应平滑,接触应达75%以上。
②试拼两半齿圈,结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上,试拼合格,保养待装。
(5)前后料斗
①管头内部平滑,无积粉的可能性。
②插入空心轴的部分,其椭圆度不大于直径的2/1000。
2.2设备运输及就位
球磨机属于低速重载型传动设备,各部分为组合件供货,其最大件为球磨机筒体,准确重量不详,经验估算暂按40吨自重考虑。球磨机筒体为卧式安装设备,整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承基础上,基础标高+1.0米。根据现场情况和以往施工经验,球磨机基础以北设备基础(如送风机基础)必须等球磨机就位后才能施工,球磨机运输时,基础以北搭设道木通道,用吊车将设备放在钢排上,采用滚杠,用5吨卷扬机牵引,将筒体运输到位。
筒体就位前两主轴承基础之间已用道木连成一片,且标高与基础标高相同。筒体就位时利用32吨滑车组和2台慢速5吨卷扬机,利用滚杆牵引到位。
2.3安装
球磨机在安装时,采用由被动到主动的安装顺序,即:主轴承—筒体,空心轴—大齿轮—衬板—小齿轮—减速机—电机
2.3.1地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆
(1)地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000,不能与孔壁相碰。
(2)每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁,相邻垫铁间距不大于500mm,主轴承下垫铁间距不大于300mm。
(3)每组垫铁最多4块,一对斜垫铁,高度50~70mm。
(4)设备找正后,垫铁应露出底座底面外缘,平垫铁露出10~30mm,斜垫铁露出10-50mm,垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。
(5)垫铁调整好,设备找平后,垫铁之间点焊牢固。
(6)二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实,主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行,水泥牌号不低于400号。
2.3.2主轴承的安装
(1)底座横向中心线应平行,纵向中心线位于同一直线上,对角线误差不大于2mm,横向中心线距离误差不大于2mm,纵、横水平度不大于其长度和宽度的0.2/1000,两底座的相对标高用液体连通器测量,水平偏差不超过0.5mm,并使进料端高于出料端,调整合格后,将底座上的螺栓暂时拧紧。
(2)底座与支座之间应均匀接触,局部间隙不大于0.1mm,并涂一层黄干油,调整二者的中心线,一致后,用斜键顶牢。
(3)轴承衬的球面与支座球面涂黄干油,轴承衬出油管口朝外,对中后应接触良好,转动灵活,两边对称,接触面上的接触点数,在50×50mm2不少于1点,配合球面的四周应留有楔形间隙,深度25~50mm,间隙0.2~1.5mm;两轴承衬间距误差不大于±2mm,用液体连通器测量轴承衬底面,水平偏差不大于0.5mm,标高偏差不大于±10mm,轴承衬纵向(衬底)及横向(衬口)均应水平。
2.3.3筒体端盖的安装
(1)端盖与筒体组对时,结合面上的飞边,油漆应清除干净,并涂上一层铅丹,其间不加任何调整垫片,利用7米平台楼板孔作吊点进行组装。
(2)两端盖轴颈不同心度不大于1mm,空心轴衬套的螺纹方向应正确,保证筒体转动时能使进出口处的钢球及原煤进入筒体。
(3)筒体就位时,用5T卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置,下垫适当高度的道木,然后用4个15吨以上千斤顶,顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒。为防托架滑脱及千斤顶倾倒,滑车不松钩,然后穿过转筒拉钢丝,吊线垂,精确调整,转向空心轴的纵、横中心线位置,使转筒空心轴对准轴承衬中心线,同时转筒端保持水平,稍稍顶空抽去道木,使筒体缓慢而又平稳地降落在轴承衬上。轴承衬瓦面和油槽必须干净,瓦面涂机油。下放筒体时应由专人统一指挥,并随时注意筒体两端及两侧的水平度。就位后进行如下检查与调整。
①轴颈与轴承衬接触情况符合出厂说明书的规定,轴承衬与支座、支座与底座均应接触良好,不应有明显的位移。
②用液体连通器在轴颈母线3-4处测量两端轴颈的水平度,轴颈中心线水平偏差不大于1mm,进料端应高于出料端。
③检查两空心轴的不同心度,用百分表在主轴承端面上间接测量,其端面跳动不大于0.9mm。
④出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。
⑤轴承衬两侧间隙总和为轴颈的1.5-2/1000,凸缘与轴承衬间推力总间隙为0.5~0.8mm,偏差不大于±0.15mm。
⑥轴承盖与轴封的安装,轴封为细毛毡,接口应阶梯形,毛毡紧度适当,与轴接触均匀,压圈与轴的径向间隙均匀,取3-4mm。
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球磨机安装工程施工方案范本,可下载参考。
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