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海南某会展中心项目幕墙工程技术标书

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资料等级:海南某会展中心项目幕墙工程技术标书
发布时间:2015-12-3
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资料简介
海南某会展中心项目幕墙工程技术标书
1.各分部分项工程施工方案
工程概况:海口##中心工程建筑面积60000m2,位于海口市开发区南海路以西、海口大街以北,本工程幕墙工程及屋面板制作安装工程品种多,材料新颖,有点式幕墙、框架单元式幕墙、弧形玻璃幕墙、石材幕墙、弧形铝板幕墙、铝合金门窗等形式,其中正立面幕墙为大面积为点式玻璃幕墙,玻璃为10+12A+10mm双钢化,;幕墙长约244.227m,高度为14.744m,主要受力杆件为φ300mm钢柱立杆的鱼腹式平衡拉索幕墙系统,玻璃板片分格大多为2492mm×1700mm,矢高为800mm。鱼腹式钢架自平衡系统水平间距为9946mm。主展厅无框通高最高点29.138m,屋面主要受力杆件是钢桁架系统,屋面为压型彩钢板,表面氟碳涂层内衬100mm厚超细玻璃棉,面积约40000m2。综合楼椭圆体结构表面为50mm厚铝复合板、框架单元式玻璃幕墙8+12A+8mm双钢化幕墙系统,主展厅山墙部位为大面积框架单元式玻璃幕墙,玻璃为8+12A+8mm双钢化,分格大部分为1919mm×1700mm,主要受力系统为钢架支撑,钢架水平间距为7675mm。在背立面局部为30mm浅灰色花岗石干挂幕墙系统。
1.1点式幕墙施工方案
1.1.1点式幕墙技术要求
⑴.对支承结构的要求
a.对支结构设计采用国内优质钢材Q345B表面氯碳喷涂。膜厚不小于35um。
b.不锈钢连结件含镍量不应低于9%,采用奥系体钢。
c.钢材的弹性模量碳素钢2.1*105Mpa,不锈钢2.0*105Mpa,钢绞线为1.9*105Mpa。
d.钢管采用Φ300表面氟碳喷涂,涂层厚度不小于35um。
e.根据基本风压值W0=0.55KN/m2,复核主要轴心受压杆件Φ=300mm,钢管的强度及稳定性。
⑵.拉索体系的设计
a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。在主要受力方向的正交方向,应设稳定拉索。
b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。
c.拉索体系由于连续在主体钢结构上,所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。
d.拉索及其连接的总安全度不宜小于2.5,钢材强度设计值按其强度标准除以1.78后采用。不锈钢材的强度标准按其屈服强度的90%采用,不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的90%采用。
e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接,不宜采用焊接。
f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离的1/300。
1.1.2点式幕墙材料的选用
⑴.鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为Φ300mm,Q345B无缝钢管。拉索桁架全部采用不锈钢,材质为1Cr18Ni9。采用不锈钢Φ16mm的19钢绞线,钢丝直径为2.8mm,伸长率较低,等效弹性模量可达1.5*105N/mm2。
⑵予应力值考虑
拉索桁架采用的钢索是柔性的,必须施加预应力,张紧才有支承能力。索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大,一般不超过5%,而95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。初始应力值可取索的破断拉力的15%-20%。本工程采用Φ16mm19股钢铰线,破坏拉力为180KN,有效预应力选定为30KN,由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失,所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。
⑶.用实验与计算相结合的方法,测定应力值。
拉索桁架是本工程关键性结构,因此在施工前应进行实体构件实验,用实验与计算相结合的方法,测定应力值及桁架的挠度值,确保幕墙系统的安全性。
1.1.3幕墙构件的加工制作
⑴.玻璃制作加工技术要求
a.玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行,玻璃边长偏差±1.0mm,对对角线尺寸允许偏差±1.0mm,孔轴与玻璃平面垂直允许偏差±0.2o,孔洞边偏差距板边距应等于爪点的距离的一半减去玻璃间的缝隙,其余误差不大于1mm。
b.本工程采用的玻璃为10+12A+10mm,双钢化中空玻璃,所以爪点打孔处应密封好,防止漏气,而使中空玻璃内部结露,降低中空玻璃的热能效果。单片玻璃的磨边垂直偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
c.在施工现场,玻璃应存放在无雨、无震荡冲击的避免光照的地方,以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹,特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手,起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
⑵.钢结构制作及施工技术要求
a.钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分、拼接、运输,根据施工现场情况选用合理的现场施工组织方案。
b.钢结构拼接单元节点偏差不大于±2mm。
c.钢结构长度允许偏差不超过1/2000。
d.钢结构垂直度允许偏差1/2000,绝对误差不大于5mm。
e.驳接件水平间距离允许偏差±1.5mm,水平高度允许偏差±1.5mm,相邻驳接水平度允许偏差±1.5mm,同层高度内驳接件高差L≤20m,允许偏差1/1000;L≤35m,允许偏差1/700;L≤50m,允许偏差1/600;L≤100m,允许偏差1/500。
f.钢索事先要超张拉调直后方可下料。
1.1.4点支式玻璃幕墙的安装施工
⑴.施工前的准备
a.为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。
b.主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成的建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行侧量,安装测量时,应坐标、轴线同建筑相结合,拉钢丝同各种仪器相结合,玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合,测量误差应及时调整不得积累,使其符合幕墙的构造要求,幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案,明确施工甲乙双方在施工当中的责任。
⑵.钢结构的安装施工
a.安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。
b.钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,均不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,应满足安装程序的需要。
c.施工时要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到以下几点:
1)幕墙面、作业面与轴线之间的距离;
2)对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;
3)垂直度间距(对竖向梁的外表面而言),或者水平度间距(对横梁外表面而言);
4)对照参考面找出安装角的间距(当幕墙倾斜时,要注意垂直角的调整量)
5)水平标高差(与控制标高之间的误差)。
d.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点,保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合规范及行业标准。
e.构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工,采用扩大法施工时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装时,要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。
f.确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
g.对焊接缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳树脂漆。
h.对于拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确一般允许偏差在±1mm,紧固拉索调整尺寸有偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。
j.对鱼腹式自平衡拉索系统及水平拉索平衡系统,进行预应力紧固时,一定要采用平衡紧固法,平衡系统的两只钢索要分别依次用 扭力板手紧固,切不可单边紧固。钢索的张力应达到设计值。系统粗平衡后,为了测试其钢索张力,用测力计检测每股钢索张力,进行微调,直至达到设计要求。 
K.驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会移位,可用以下两种方法进行调整。
 1).如果位移位量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的移位能力。
2).如果移位量较大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷,待钢结构移位后再逐渐安装玻璃,无论在安装时,还是在偶然事故时,都要防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生移位,所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定牢固。驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
(3).玻璃的安装施工
a、玻璃安装的准备工作
1)玻璃安装前应检查对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。
2)安装前,应清洁玻璃及吸盘的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
3)安装前,应先检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。
b、现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手,根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,安装标准板块玻璃时,应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
c、现场粗装后,应调整玻璃左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。
d、玻璃全部调整好后,应进行整体平面的检查,确认无误后,才能进行打胶。
e、玻璃打胶:
1)打胶前应用“二甲笨”和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
2)打胶前,在需打胶的部位粘帖保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。
3)打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横向缝后打竖向缝,竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂,若有应及时处理。
4)隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次打胶时的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。
5)玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后,应清洁内外玻璃,做好防护标志。
1.1.5质量控制要点
(1)预埋件安装质量
1)锚定结构屋架上的预埋件应重点检测其预埋标高。
2)地锚预埋件,应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求,并作必要的拉拔试验。
(2)支承框架梁安装质量:
(3)地锚的安装质量:
1)检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差,以保证索桁架的垂直度及墙体定位精度。
2)检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。
3)检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
(4)钢索的安装质量:
1)对钢索原材料按国家标准进行验收,进行强度复查,并逐根进行外观检查。
2)对索头的预紧应力及钢索张拉的延伸长度进行试验检测。
3)对索头的制作质量进行检查。
4)检查索桁架的垂直度,水平连系杆的间距、标高、水平度。
5)索桁架安装完成后,检查索桁架整体平面度。
(5)钢爪的安装质量:检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
(6)玻璃的安装质量:
1)对玻璃的材料质量进行检查。
2)对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
3)玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。
4)玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
5)玻璃固定件的紧固程度检查。
6)胶缝外观检查。
(7)幕墙墙趾构造安装质量检查。
1.1.6索桁架点连接全玻璃幕墙施工质量允许偏差
(1).锚定结构
1)预埋件标高±10mm
位置(与设计比)±20mm
2)上锚墩标高±1.0mm
位置偏差±1.0mm
角度±15′mm
3)地锚(筋板孔)标高±1.0mm
(筋板)位置偏差±1.0mm
(2).索桁架:上固定点标高±1.0mm
轴线位移±1.0mm
下固定点标高±1.0mm
轴线位移±1.0mm
垂直度
10<H≤20m1.5mm
两桁架间对角线关10<H≤20m2.0mm
索桁架跨度L10<L≤20m±1.5mm
相邻两索桁架间距(上、下固定点处)±1.0mm
相邻三索桁架平面度是距(连系杆处)1.0mm
一个立面上索桁架平面度跨度(连系杆处)10m≤L3.0mm
连系杆标高±1.0mm
长度±1.0mm
(3).钢爪:
相邻两钢爪套中心间距±1.0mm
相邻两钢爪套中心高差±1.0mm
相邻三钢爪水平度1.0mm
相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线关H≤2m1.0mm
同一钢爪两孔水平偏差1.0mm
同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm
爪臂与水平夹角偏差15′
(4).玻璃面板:
相邻两玻璃接缝高低差1.0mm
上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm
左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mm
玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0mm
胶缝宽度(与设计值比)±1.5m
1.1.7验收
接索式点连接全玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容:
(1).定位轴线及标高的测量验收。
(2).预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验。
(3).锚定结构梁制作质量验收。
(4).锚定结构梁安装质量验收。
(5).钢索的原料力学性能试验及外观质量验收。
(6).钢索的张拉及安装精度验收。
(7).玻璃安装质量验收。
(8).幕墙物理性能试验验收。
(9).竣工资料审核。
1.2框架式幕墙施工方案
1.2.1铝型材加工工艺及技术方案
(1).接单
a.接到加工单后,应认真仔细地审单,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之,如单出现问题,应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合,事先计划需用材料。
(2).材料领用
a.经仔细复核后,确实无误,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到材料部办理领料手续。
b.未办理领料手续,又未经材料部的允许,不得私自到仓库乱拿材料。
c.原材料领用搬运时,必须按循序渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3).切割
a.机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打开接电开关和机械开关,让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。
b.切割时注意保护铝材装饰面。
c.铝材切割,尺寸误差不能超过1mm。
d.切割后的半成品应堆放整齐,标明需用区域及规格、数量,以便下一道工序的使用。
e.注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。
f.工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。
(4).铝材冲孔
a.机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后,开始下一步的工作。
b.模具安装必须由专业人员安装,安装完毕须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。
c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。
d.冲孔后的铝材,切口必须是平整、光滑。
e.连续冲料时,应检查上模中的屑料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。
f.加工后的成品,堆放必须整齐,周围必须保持清洁。
g.以上程序完成之后,切断电源开关。
(5).包装、过塑
a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度,对比铝材的规格,塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mm。
b.铝材包装过塑前,应将表面擦拭干净,不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm,不得超出过长,以免造成浪费。
c.过塑后的铝材,必须保持表面光滑,避免出现皱痕与裂口等现象。
(6).质量检查
a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品,要求返工时,应无条件执行。
b.对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。
(7).成品入库
a.成品入库前,应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管,配合仓管做好成品入库。
b.入仓后的成品,堆放需整齐,规格、型号要一致,避免各种成品混乱的现象。
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