北京某综合服务楼项目通风空调工程施工方案

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资料等级:北京某综合服务楼项目通风空调工程施工方案
发布时间:2015-12-16
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资料简介
北京某综合服务楼项目通风空调工程施工方案
一、编制依据:
(一)工程图纸
(二)有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定:
1、规范、标准、图集
1)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
2)、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
3)、制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)
4)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
5)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
6)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
7)、风管支吊架03K132
8)、ZP型消声器、ZW型消声弯管97K130-1原97T7103
9)、通风机安装K101-1~3原94T117、94T118、98T121
10)、通风机附件安装K110-1~32002年合订本
11)、风管蝶阀K120-1~22002年合订本
12)、通风管道技术规程JGJ141-2004J363-2004
13)、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
14)、防、排烟设备安装图99K103
15)、建筑设备安装通用图集91SB-X12000版
16)、建筑设备安装通用图集91SB6-1通风与空调工程2005版
17)、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003第六分册
2、法律、法规
1)、中华人民共和国合同法
2)、中华人民共和国建筑法
3)、中华人民共和国环境保护法
4)、建设工程质量管理条例
5)、建设工程招投标法
3、相关部门管理办法
按建设单位的机电设备要求,我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求,在此仅列出部分常用管理办法。
1)、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法
2)、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知。
二、工程概况:
1、本工程为###综合服务楼,大型建材及仓储超市,位于##区###路,东临###建材超市,西临规划路,南临北五环辅路,北临乡政府北街,总建筑面积76784平方米,其中地下43818平方米,地上44034平方米。本建筑高24米,地下三层,地上四层。地下三层为设备层和车库,局部为战时物资库,地下二层为车库,地下一层及其一、二、三均为商业用房,四层为餐饮用途。
2、与工程施工有关的单位:
建设单位:北京###置业有限责任公司
设计单位:###建筑设计(北京)研究院
施工单位:北京###开发建设有限公司
监理单位:北京###工程建设监理有限公司
3、竣工日期:#年9月22日
三、专业工程概况:
1、空调方式及系统设置:
1)各层均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气,地下一层采用吊顶式新风机组处理新风后送入室内。四层新风采用热回收系统,室外新风先与排风进行热交换后,进行热湿处理到室内状态点,由风机送入室内。
2)各层的空调系统均采用,上送上回气流组织形式,送风采用方形散流器,回风采用单层百叶风口。
2、通风及防排烟:
1)本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟,其余部分均采用机械排烟。
2)地下二三层车库,机械排烟与排风系统合用,采用单层百叶风口,平时排风,火灾时排烟。
3)地下三层设备房的走廊设置机械排烟,设一套排烟系统。
4)地下一层为商业用途,分为六个防火分区。其中,1、2、3、共用一套排风排烟合用系统,4、5、6、共用一套排风排烟合用系统。
5)一层至四层为商业用途,每个防火分区设置一套排风排烟合用系统。
6)地下一层空调新风机组作为火灾时补风用。
7)通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板,风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6-P.2。
8)风管保温采用玻璃棉板保温,外缠玻璃丝布具体要求详见02号图纸,管道防腐,具体要求详见02号图纸。
3、空调水系统:
1)、冷却水管采用无缝钢管焊接,刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。
2)、空调冷热水:管径小于等于32用镀锌钢管,丝扣连接,40-150用焊接钢管焊接,大于150用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳。
3)、空调热水管:采用无缝钢管焊接,刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。
4)、空调冷凝排水管:镀锌钢管丝扣连接,保温用离心玻璃棉管壳。
5)、补水管:镀锌钢管丝扣连接。不保温。
五、工程特点:
1、本工程位于###,紧邻大型建材超市,材料运输尽量减少上下班高峰期(最好在晚上进行材料的运输),需提前准备好施工需要的材料并组织进场。
2、施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题,减少对周围居民的干扰。
3、必须注意施工质量并与土建单位协调解决好交接工作、工作面的协调配合,组织好施工流水、半成品保护工作等。
4、本工程工期较紧,多工种同时作业,作业面也较大,对劳动力需求较大并且作业面立体交叉给工程的管理、协调增加了难度。必须做好作业面的分割划分,协调好作业面之间的交接,以确保工期。
六、主要分项工程施工方法:
(一)、风管系统制作安装
1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
工艺流程:
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
技术要求:
(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道,法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)要求进行,具体见下表
注:1:不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm;正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm;风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2,均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致,折角平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面平整,凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差:当小于等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致,具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接,铆接要牢固,没有脱铆和漏铆情况;翻边平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求,不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,要设预埋管或防护套管,钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间,用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越,风管安装前,要清除内外杂物,并作好清洁和保护。
(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固,法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道与设备连接的柔性短管的安装,松紧适度,无明显扭曲。
(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
(16)风管支吊架安装,水平风管安装,长边小于等于400mm,间距小于4mm;大于400mm,间距小于3mm;垂直风管安装,间距小于4mm,单根直管至少有2个固定点。
(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变,调和漆一遍。
2、风管的强度和严密性试验
工艺流程:
风管制作→风管组装→风管漏风试验
技术要求:
(1)风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(3)送风、排风系统管道均为低压管道,低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%,且不少于1个系统。采用漏光法检测,检测不合格时,按5%的抽检率做漏风测试。
(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行,全部系统均进行漏风量测试。
(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时,项目部要编制单独的测试方案,按照说明书的要求进行操作。
3、风系统部件安装
工艺流程:
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
技术要求:
(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行,数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消音片、油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时,宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求,方向正确,操作方便,需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免防碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
(二)空调水系统安装
1、空调水系统管道安装
工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装
技术要求:
(1)管道安装前应认真熟悉图纸,根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道所排列的空间是否合理,有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接;冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管,40<DN≤150时采用焊接钢管,DN>150时采用无缝钢管;凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木,可在横担上打孔,用螺丝将垫木固定在横担上,避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀,系统的最高点设自动排气阀,排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀,DN>50为铜芯闸阀,DN>80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀,DN>150为蜗轮传动对夹蝶阀。
(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部,在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架,吊卡、横担应保持方向一致。
(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得设在套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平,上部高出楼层地面50mm,管道与墙壁之间应有50mm的间隙,不得将套管作为管路支撑。
(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断,穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求,管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查,焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)中相关规定的要求。
(11空调水管道坡度,符合设计文件的规定,冷热水管道坡度为2‰,冷凝水管道坡度为≥1%
(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固,与管道紧密接触。管道与设备连接处,应设独立支吊架。
(13)机房内水管道的总、干管的支吊架,应采用承重防晃支吊架;与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(16)竖井内的立管,每隔2-3层设导向支架,在建筑物结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。
(18)管道系统的除污器安装方向正确,便于清污,与管道连接牢固、严密,安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
 
2、各类阀门安装
(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求,热水系统的阀门应符合温度要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。
(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
(3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求,成排阀门在同一平面上安装高度一致,中心线允许偏差不超过3mm。
(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套,法兰螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,且长度基本一致。
(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
3、空调水管道压力试验、保温
工艺流程:
管道试压→管道冲洗→防腐和保温
技术要求:
(1)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为:各层分层、分区、分系统试压;立管试压;全楼系统试压。
(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍,高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa,在试验压力下,稳压10min,压力降小于等于0.02MPa,外观检查无渗漏为合格。
(3)阀门水压试验,对于地下各层和机房内的全部阀门,要逐个进行强度和严密性试验,压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验,可与管道试压中进行检验。
(4)阀门强度试验压力为1.6Mpa,试压持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.0Mpa,试验压力再试验持续时间内保持不变,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告,压力容器的试验报告。
(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格。
(7)管道安装完毕后,试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前,应先除去过滤网,待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
(8)空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳,厚度为50mm。其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料,要求保温材料抗老化性为150h不变形,氧指数为36,燃烧性能为B1级,采用专用胶水黏结。
4、空调凝水管道压力试验、保温
工艺流程:
管道试压→管道冲洗→防腐和保温
技术要求:
(1)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为:各层分层、分系统试压;立管试压;全楼系统试压。
(2)分层、分系统试压,试验压力为1.0Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。
(3)立管试压,试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
(4)全楼系统试压,试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
(5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格。
(6)管道安装完毕后,试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前,应先除去过滤网,待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
(三)设备安装
工艺流程:
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求:
(1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。
(4)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。
编辑评价
北京综合服务楼项目通风空调工程施工方案范本,可下载参考。
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